[发明专利]一种环保节能的布料印染工艺

权利要求书

1.一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：烧毛：先将布料打湿，使得布料的含潮率为10％-13％；再将布料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛，控制布料通过时间为0.3-0.5m/s；控制火口温度为1100℃-1200℃；布料表面的绒毛升温后燃烧；

S2：退浆：将玻璃粉和去离子水按照2：5均匀混合制成悬浮液；再将悬浮液加热至35-40摄氏度；最后通过悬浮液对布料的两面进行冲洗；

S3：煮练：将S2中退浆后的布料放入煮练池内，再将煮练池内装满水，再将水加热至95-97摄氏度，在煮练池内水加热过程中对布料进行搅拌，搅拌30-50min后，再将煮练池内水冷却至73-75摄氏度，再将水量的75-78％的乙醇倒入煮练池内，搅拌1-2小时后取出布料；

S4：漂洗：将双氧水5-7份、焦磷酸钙2-4份、醋酸钠2-4份、氯化铵5-7份和水80-90份倒入漂洗池内，再对漂洗池内的物质进行搅拌10-15min，再将S3中煮练后的布料放入漂洗池内，搅拌1-2小时取出，最后对布料进行清洗和烘干处理；控制漂洗池内的温度为30-35摄氏度；

S5：染色：将原料经过除杂、清洗、灭菌、研磨处理；原料由蓝草、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子组成；将S4中干燥后布料的两面均通过乙醇润湿；润湿的深度占布料的1/3；再将布料的两面均匀涂有原料，最后通过保鲜膜将布料的两面包裹；再将水倒入染色池内，将包有保鲜膜的布料放置在染色池的正上方，控制布料的两端面与染色池内的水面平行，再控制布料与染色池内的水面距离为20-40cm；对染色池内的水进行加热至101-105摄氏度，再加热30-40min后对布料进行翻面；

S6：后处理：对S5中染色完成后的布料进行烘干处理；再将烘干后的布料放入固色池内，再将氯化钠溶液倒入固色池内，将布料浸泡2-4小时后取出，最后将取出后布料进行清洗、烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：在S1烧毛前还需要进行预处理，具体操作步骤如下：

P1：前准备：将立式滚筒搅拌机内的滚筒清洗干净，再将滚筒的内壁贴有刷毛；所述刷毛均匀分布在滚筒的内壁上；再将布料放入滚筒内；

P2：刮毛和疏松：启动控制器控制立式滚筒搅拌机工作，从而使得滚筒带动布料双向来回转动，工作人员将滚筒内的布料转动10-20min后取出；

P3：条件控制：控制立式滚筒搅拌机的转速为50-60r/min；同时保证滚筒内部干燥。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：在S2退浆中悬浮液对布料冲洗的具体步骤为：

Ⅰ：夹紧：将布料悬挂，使得布料与水平面垂直，再将布料的两端通过夹板夹紧；

Ⅱ：方位控制：再将水枪固定在布料的两侧，控制水枪喷出的水流与布料端面的夹角为45度；同时保证两个水枪的枪口相对；

Ⅲ：冲洗：启动控制器控制水泵工作，从而通过水泵将悬浮液沿着水枪喷出，从而使得悬浮液沿着水枪的枪口冲击在布料的两面。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：在S5染色中的保鲜膜上通过牙签扎有通孔，同时在染色池内的水加热前倒入乙醇，该乙醇为染色池内水的50-60％。

5.根据权利要求4所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：在S5染色中保鲜膜内色素不发生流动后，再将布料放入染色池内浸泡1-2小时后取出。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：在S5染色中的原料内混合有固色剂；所述固色剂占原料的20-25％；同时在布料放入染色池前，在染色池内加入分散剂，所述分散剂为染色池内水的5-7％。