[发明专利]一种大型烧结机分体式台车及其加工方法

权利要求书

1.一种大型烧结机分体式台车的加工方法，其特征在于大型烧结机分体式台车包括端头和中间箱体；端头（1）分别连接在箱体（2）两端，端头和箱体之间通过螺栓螺母组装成一体；所述端头（1）设置凸台（101），箱体（2）设置凹槽（201），端头（1）和箱体（2）通过凸台（101）和凹槽（201）贴合，所述凸台（101）和凹槽（201）的纵向尺寸为230mm，凸台（101）和凹槽（201）上设置螺栓孔，端头和箱体之间通过螺栓螺母组成分体式台车体；所述的加工方法，包括如下步骤：

A、端头的加工

以端头基准面（202）作为加工工艺的基准面，首先划全线检查毛坯尺寸，端头基准面（202）上划出加工找正线，按线找正后加工到设计尺寸；然后以端头基准面（202）为基准，千斤顶调整并辅助支撑，装卡后加工表面、凹槽（201）、密封槽（203）；然后加工端头（1）两端面至设计尺寸，以端头基准面（202）定位，保证两端面与密封槽（203）及端头基准面（202）的垂直度偏差小于0.1mm；最后通过工装卡具固定端头（1）到镗床上，端头基准面上加工轴孔至设计尺寸，左、右端头与镗床固定时必须为同一次调整好的工装卡具，使所有尺寸都以端头基准面（202）为基准，保证了端头（1）与箱体（2）安装时的尺寸以及形位公差；

B、箱体的加工

以箱体基准面（102）作为加工工艺的基准面，首先划全线检查毛坯尺寸，加工中间箱体（2）的各主梁到设计尺寸，以箱体基准面（102）为基准面分别加工底面、两端面及凸台到设计尺寸，最后以两侧主梁（1-1）的中心加工螺纹孔；

C、端头与中间箱体拼装

将上述加工完毕的端头（1）与箱体（2）通过螺栓（3）和螺母（4）装配在一起，调整位置满足密封槽（203）与两侧轴孔轴线的平行度、两侧轴孔的同轴度以及两侧端面与轴孔轴线的垂直度。

2.根据权利要求1所述的一种大型烧结机分体式台车的加工方法，其特征在于所述步骤C中两端轴孔同轴度达到φ0.05mm，两端密封槽同轴孔中心线平行度0.06mm，两端面同轴孔中心线垂直度0.05mm。