[发明专利]一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法

说明书

本发明公开了一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，包括以下步骤：上料；丝光；浓度检测；排废补损；下料；上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱，所述机箱的内底壁安装有液压机组、液压油箱和二位四通电磁阀，所述机箱的内侧壁上对称安装有两个检测电棒。本发明通过液压驱动倒三角支架上升和下降，增加拆装的便捷性，通过持续滚动浸染的方式丝光，即能够提高丝光效率，也能够各处均匀丝光，通过二位四通电磁阀和检测电棒并联联动以及空心层板和空心排废板的补偿和排废，实现不停机排废补偿的功能，增加生产效率。

技术领域

本发明涉及印染工艺领域，尤其涉及一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法。

背景技术

丝光时印染工艺中的一个重要环节，其通过碱液浸泡对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽。

现有的丝光处理通常采用将布料浸入碱液中进行充分泡洗，但在泡洗的过程中碱液不断消耗，浓度越来越低，导致丝光的效果较差，且布料表面被腐蚀的废料脱落造成碱液污染，对后续布料产生较大影响，且去除废料需要停止浸染重新更换碱液，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在浸泡导致碱液浓度降低影响丝光效果，废料污染对后续面料产生影响，且停泡更换碱液影响生产效率的缺点，而提出的一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印染工艺中丝光碱液的损耗补偿方法，包括以下步骤：

A、上料；通过液压机组控制活塞杆推动倒三角支撑架抬升，然后将面料沿导向辊、延展辊和浸染辊导入绷紧，然后控制倒三角支撑架下降使得面料浸入机箱内的碱液中；

B、丝光；随着外置收卷辊设备带动面料移动，使得导向辊、延展辊和浸染辊，面料缓慢浸入碱液中浸泡并缓慢移出，碱液在面料移动的过程中将面料表面腐蚀丝光；

C、浓度检测；两个检测电棒分布在机箱侧壁的两端，碱液浓度不变时，检测电棒两端的电阻阻值不变，当碱液浓度降低时，检测电棒两端的电阻阻值增加，即碱液浓度的变化导致碱液的电阻发生变化；

D、排废补损；当碱液被消耗导致浓度降低后，碱液电阻增加，使得通过碱液的电流降低，则使得通过与两个检测电棒并联的二位四通电磁阀的电流增大，使得二位四通电磁阀打开，则使得原液管将高浓度原液抽入并通过补偿管注入空心层板内并从多个喷嘴喷出到机箱内的碱液中，补充碱液浓度损耗以及容量损耗，吸液管通过空心排废板的排废孔将面料腐蚀产生的废料和废液吸入并通过排液管排出；

E、下料；当面料被碱液完全丝光后，通过液压机组控制活塞杆抬升倒三角支撑架，使得面料脱落碱液，然后将面料收卷进行后续工艺处理；

上述丝光碱液的损耗补偿方法中所使用的丝光设备包括机箱，所述机箱的内底壁安装有液压机组、液压油箱和二位四通电磁阀，所述机箱的内侧壁上对称安装有两个检测电棒，所述机箱的上端安装有倒三角支撑架，所述倒三角支撑架上水平对称转动安装有两个延展辊，所述倒三角支撑架的最下端转动安装有浸染辊，所述倒三角支撑架的上端对称安装有两个导向辊；

所述机箱的内壁上密封安装有空心层板，所述空心层板位于二位四通电磁阀的上方，所述空心层板的下表面安装有接头，所述空心层板的上表面均匀安装有多个喷嘴，所述二位四通电磁阀上分别安装有补偿管、吸液管、原液管和排液管，所述原液管和排液管远离二位四通电磁阀的一端均延伸至机箱的外侧，所述补偿管与接头密封连接，所述吸液管远离二位四通电磁阀的一端延伸至空心层板的上方并安装有空心排废板。

优选地，所述空心排废板为V型结构，所述空心排废板的上表面均匀开设有多个排废孔，所述空心排废板的上表面靠近浸染辊和两个延展辊。