[发明专利]一种可以自动开模的面盆生产模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种可以自动开模的面盆生产模具，包括下模座，所述下模座的内部设置有磁板，所述下模座的上方设置有冲压模，所述冲压模的内部固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有压缩气囊，所述压缩气囊的顶部固定连接有导管，所述导管的远离压缩气囊的一侧固定连接有膨胀气囊，所述单向卡板的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面滑动连接有储液箱，所述挤压板的底部固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆的侧面啮合连接有限位管。该可以自动开模的面盆生产模具，通过磁板与同性磁块的配合使用，从而达到了在面盆成型稳定时自动开模，可以在保证面盆质量的前提下提高效率的效果。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可以自动开模的面盆生产模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在通过模具生产面盆时，熔融塑料置于下模具内部，通过冲压模冲压使得面盆成型，而脱模需要设定一个时间，这个时间是工人通过经验设置的，因此会出现误差，使得当脱模过快时，面盆会因未冷却完全而发生塑性形变，而脱模过慢时，便会降低面盆生产效率，故需要设计一种可以自动开模的面盆生产模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动开模的面盆生产模具，具备在面盆成型稳定时自动开模，可以在保证面盆质量的前提下提高效率等优点，解决了现有通过工人经验设置脱模时间存在误差，会导致盆会因未冷却完全而发生塑性形变或降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述在面盆成型稳定时自动开模，可以在保证面盆质量的前提下提高效率等的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动开模的面盆生产模具，包括下模座，所述下模座的内部设置有磁板，所述下模座的上方设置有冲压模，所述冲压模的内部固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有压缩气囊，所述压缩气囊的顶部固定连接有导管，所述导管的远离压缩气囊的一侧固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊的顶部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的底部滑动连接有同性磁块，所述偏转杆的表面设置有卡杆，所述卡杆的上方设置有连通箱，所述连通箱的内部滑动连接有水银板，所述水银板的底部固定连接有限位杆，所述同性磁块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的侧面啮合连接有单向卡板，所述单向卡板的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面滑动连接有储液箱，所述挤压板的底部固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆的侧面啮合连接有限位管。

优选的，所述同性磁块的表面开设有滑槽，偏转杆底部在滑槽内滑动。

优选的，所述同性磁块在初始时刚好未与磁板达到排斥点。

优选的，所述顶杆与单向卡板单向向下卡接，使得顶杆在向上移动时不会将挤压板向上带动。

优选的，所述限位齿杆与限位管单向向上卡接，防止限位齿杆向上复位移动。

优选的，所述连通箱与水银箱通过软管连通，保持内部水银温度随面盆温度改变而改变。

优选的，所述水银板的顶部固定连接有伸缩弹簧，且在初始时将限位杆挤压插入到卡杆表面开设的卡槽内。

优选的，所述储液箱的侧面设置有出液管，且与模具内部连通，在开模时出液管将脱模液充入到模具内面盆表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动开模的面盆生产模具，具备以下有益效果：