[发明专利]一种可以自动开模的面盆生产模具

权利要求书

1.一种可以自动开模的面盆生产模具的工作方法，所述的面盆生产模具包括下模座(1)，所述下模座(1)的内部设置有磁板(2)，所述下模座(1)的上方设置有冲压模(3)，所述冲压模(3)的内部固定连接有水银箱(4)，所述水银箱(4)的内部设置有压缩气囊(5)，所述压缩气囊(5)的顶部固定连接有导管(6)，所述导管(6)的远离压缩气囊(5)的一侧固定连接有膨胀气囊(7)，所述膨胀气囊(7)的顶部固定连接有承接板(8)，所述承接板(8)的底部固定连接有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)的底部转动连接有偏转杆(10)，所述偏转杆(10)的底部滑动连接有同性磁块(15)，所述偏转杆(10)的表面设置有卡杆(11)，所述卡杆(11)的上方设置有连通箱(12)，所述连通箱(12)的内部滑动连接有水银板(13)，所述水银板(13)的底部固定连接有限位杆(14)，所述同性磁块(15)的底部固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的侧面啮合连接有单向卡板(17)，所述单向卡板(17)的底部固定连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的侧面滑动连接有储液箱(21)，所述挤压板(20)的底部固定连接有限位齿杆(18)，所述限位齿杆(18)的侧面啮合连接有限位管(19)；

所述同性磁块(15)的表面开设有滑槽；

所述同性磁块(15)在初始时刚好未与磁板(2)达到排斥点；

所述顶杆(16)与单向卡板(17)单向向下卡接；

所述限位齿杆(18)与限位管(19)单向向上卡接；

所述连通箱(12)与水银箱(4)通过软管连通；

所述水银板(13)的顶部固定连接有伸缩弹簧，且在初始时将限位杆(14)挤压插入到卡杆(11)表面开设的卡槽内；

所述储液箱(21)的侧面设置有出液管，且与模具内部连通；

其特征在于：

在将熔融塑料置入到下模座内时，控制设备使冲压模冲入到下模座内，将面盆冲压成型；

由于熔融的塑料温度较高，故在初始时，冲压模内部水银箱内水银被加热，水银膨胀对压缩气囊造成挤压，压缩气囊被压缩通过导管将内部气体充入到膨胀气囊内，同时由于水银箱与连通箱通过软管连通，故膨胀的水银会将水银被撑起向上移动，带动限位杆向上移动，不再对卡板造成卡接，而膨胀气囊膨胀将承接板向上顶动，进而带动挤压杆向上移动，将偏转杆拉动在同性磁块表面开设的滑槽内滑动，同性磁块不动；

随着熔融塑料温度下降，水银箱内部水银温度逐渐降低，当降低到一定程度，连通箱内部水银板带动卡杆再次将卡杆卡接，而收缩的膨胀气囊带动承接板下移，进而通过挤压杆带动偏转杆下移，由于被卡接的卡杆将偏转杆限制，故偏转杆会带动同性磁块向下移动，使得同性磁块与磁板之间达到排斥点，同时，同性磁块底部的顶杆会通过单向卡板对挤压板造成挤压，使得挤压板将外界使得的脱模液挤压到模具内部，结合磁力的作用，冲压模会自动脱离下模座，完成自动脱模过程，整个脱模过程是根据面盆塑料的温度实现的，从而达到了在面盆成型稳定时自动开模，可以在保证面盆质量的前提下提高效率的效果；

在脱模结束后，同性磁块带动顶杆向上移动，单向卡板不会阻挡其上移，而限位管内壁设置的单向齿牙会阻止限位齿杆向上移动，故限位齿杆顶部的挤压板不会复位移动，当下一次顶杆再次挤压单向卡板时，储液箱仍然可以排出等量的脱模液，从而达到了在脱模时不需要每次补充脱模液，避免造成不便的效果。