[发明专利]一种含氰废水中有价金属分离回收的方法

说明书

本发明属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法；先在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中加入氧化剂进行破氰沉铜反应，生成含铜沉淀，采用专用高速离心分离技术实现铜沉淀分离，分离后上清液加入共沉淀剂将强络合性的铁氰络离子转化为含铁悬浮沉淀，然后联合共沉淀技术与专用高速离心分离技术实现亚铁氰化物的固液分离，固液分离后清液返回生产流程或深度处理后达标外排。实现在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中化学悬浮物亚铁氰化铁的分离，工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定，特别适合含氰废水的治理过程。

技术领域

本发明属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法。

背景技术

在黄金生产中，由于金的湿法提取需要使用氰化物，因而在生产过程中产生大量的含氰贫液。由于多次循环使用，贫液中富集有游离氰及大量的铜、铁氰络合离子，提金生产过程中，循环液中重金属浓度会不断累积增加，对金浸出及活性炭吸附及解吸再生等工艺指标产生不利影响。因此如何高效处理含氰贫液并回收有价金属一直是行业难题。

沉淀法是采用亚铁盐或者锌盐等重金属离子与(亚)铁氰络合物形成络合氰化物沉淀物，从而降低含氰废水中氰化物的方法。此种方法对铁氰络合物具有较好的处理作用，但产生的亚铁氰化物沉淀较难实现固液分离。如亚铁氰化铁沉淀(ferric ferrocyanide)，又名普鲁士蓝(Prussian Blue)化学式为Fe₄[Fe(CN)₆]₃，分子量859.22800(精确质量：859.60000)，沸点25.7℃(760mmHg时)，不溶于水，密度1.8g/cm³，外观深蓝色粉末或块状物，能耐晒、耐酸，但遇浓硫酸煮沸则分解；耐碱性弱，即使是稀碱也能使其分解，不能与碱性颜料共用，亚铁氰化铁沉淀难过滤、难析出，存在实验室滤纸严重透滤，工业生产压滤机无法形成有效率层、过滤效率低、滤饼含水率高等问题，制约了沉淀法处理含氰贫液的工业实践。因此，黄金矿山企业急需寻求一种含氰废水的处理方法使得处理后的废水能循环利用至生产工艺中，在保证工艺稳定运行的同时，又能够回收废水中一部分有价组分。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种含氰废水中有价金属分离回收的方法，实现在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中化学悬浮物亚铁氰化铁的分离，工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定，特别适合含氰废水的治理过程。

一种含氰废水中有价金属分离回收的方法，先在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中加入氧化剂进行破氰沉铜反应，生成含铜沉淀，采用专用高速离心分离技术实现铜沉淀分离，分离后上清液加入共沉淀剂将强络合性的铁氰络离子转化为含铁悬浮沉淀，然后联合共沉淀技术与专用高速离心分离技术实现亚铁氰化物的固液分离，固液分离后清液返回生产流程或深度处理后达标外排。

本发明的工艺步骤如下：

步骤一，向含氰废水中投加pH调节剂，调节含氰废水的pH值到8～11之间，在搅拌状态下向含氰废水中加入清洁氧化剂进行破氰反应，搅拌状态下保持反应时间不低于30min；

步骤二，将经步骤一处理后的溶液泵入深锥浓密机中，并加入质量浓度为1‰的絮凝剂，在絮凝剂的絮凝沉降作用下完成含铜沉淀物的富集浓缩；

步骤三，将步骤二深锥浓密机底部富集浓缩的含铜沉淀物泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行含铜沉淀的固液分离，得到含铜沉淀、浓缩上清液和离心分离液；

步骤四，将步骤三得到的浓缩上清液和离心分离液共同置入搅拌槽内，在搅拌状态下加入共沉淀药剂，控制反应过程pH值在6～8之间，搅拌状态下保持反应不低于10min；

步骤五，向经步骤四反应后的搅拌槽内加入质量浓度为1‰的絮凝剂进行搅拌，搅拌时间不低于5min，再将搅拌槽内的溶液置入深锥浓密机内进行共沉降浓缩，浓缩时间不低于2h；