[发明专利]一种含氰废水中有价金属分离回收的方法在审
| 申请号: | 202011160102.1 | 申请日: | 2020-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN112142070A | 公开(公告)日: | 2020-12-29 |
| 发明(设计)人: | 丁成;王莹;迟崇哲 | 申请(专利权)人: | 长春黄金研究院有限公司 |
| 主分类号: | C01C3/12 | 分类号: | C01C3/12;C01G3/02 |
| 代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 郭佳宁 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含氰废 水中 金属 分离 回收 方法 | ||
1.一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一,向含氰废水中投加pH调节剂,调节含氰废水的pH值到8~11之间,在搅拌状态下向含氰废水中加入清洁氧化剂进行破氰反应,并保持搅拌状态下反应时间不低于30min;
步骤二,将经步骤一处理后的溶液泵入深锥浓密机中,并加入质量浓度为1‰的絮凝剂,在絮凝剂的絮凝沉降作用下完成含铜沉淀物的富集浓缩;
步骤三,将步骤二深锥浓密机底部富集浓缩的含铜沉淀物泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行含铜沉淀的固液分离,得到含铜沉淀、浓缩上清液和离心分离液;
步骤四,将步骤三得到的浓缩上清液和离心分离液共同置入搅拌槽内,在搅拌状态下加入共沉淀药剂,控制反应过程pH值在6~8之间,并保持搅拌状态下反应不低于10min;
步骤五,向经步骤四反应后的搅拌槽内加入质量浓度为1‰的絮凝剂进行搅拌,搅拌时间不低于5min,再将搅拌槽内的溶液置入深锥浓密机内进行共沉降浓缩,浓缩时间不低于2h;
步骤六,经共沉降浓缩后,底流泵入卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离,进行共沉淀载体吸附的亚铁氰化铁固液分离,得到含铁沉淀、浓缩上清液和离心分离液。
2.根据权利要求1所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤四进行完毕后,向经步骤四反应后的搅拌槽内加入载体吸附剂,且保持溶液pH值6~8,然后进行混匀搅拌,时间不低于10min,然后再进行步骤五的操作。
3.根据权利要求2所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述载体吸附剂为碳质吸附剂或非金属氧化物类吸附剂,其中碳质吸附剂是指以煤或有机物制成的高比表面的多孔含碳物质,非金属氧化物类吸附剂为硅藻土吸附剂,载体吸附剂加入量小于步骤四搅拌槽内溶液质量的10%。
4.根据权利要求3所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤一中的pH值调节剂为硫酸、盐酸或硝酸,清洁氧化剂为过氧化氢或臭氧。
5.根据权利要求4所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤四中,共沉淀药剂为氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁、硝酸铁或硝酸亚铁。
6.根据权利要求5所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤二和步骤五中的絮凝剂为聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化铝溶液或聚合硫酸铁溶液。
7.根据权利要求6所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤二和步骤六中,卧式螺旋卸料沉降离心机进浆的质量浓度控制在0~40%之间,相对离心力RCF控制在1500~3200G之间。
8.根据权利要求7所述的一种含氰废水中有价金属分离回收的方法,其特征在于所述步骤二和步骤六中,卧式螺旋卸料沉降离心机分离渣含水率控制在60%以内,分离液含渣率控制在不大于5%。
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