[发明专利]一种纤维板压合成型设备

权利要求书

1.一种纤维板压合成型设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有压合纤维板的下底座(2)和上压合模(3)，所述下底座(2)和上压合模(3)均与电加热装置连接，所述工作台(1)上设有驱动上压合模(3)上下运行的驱动装置(4)以及对纤维板的芯层和表层进行除气泡的除泡装置(5)，所述除泡装置(5)还可对纤维板的芯层芯层进行涂胶。

2.根据权利要求1中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括四根结构对称且设于工作台(1)上的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上端连接顶板(7)，所述顶板(7)上安装气缸一(8)，所述气缸一(8)伸缩杆连接上压合模(3)。

3.根据权利要求2中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述上压合模(3)上设有导柱(9)，所述顶板(7)下端设有导套(10)，所述导柱(9)滑动连接于导套(10)内。

4.根据权利要求3中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述除泡装置(5)包括两组结构对称且安装于工作台(1)上的驱动机构(11)以及连接于两驱动机构(11)上的除泡机构(26)，所述除泡机构(26)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)上套接支撑板(13)，所述支撑板(13)一侧转动连接打击辊(14)，所述打击辊(14)上环形排列数组打击锤(15)，所述支撑板(13)另一侧安装胶水管(16)，所述胶水管(16)下端设有数个胶水刷(17)，所述胶水管(16)一端连接胶水桶用以向其输入胶水，所述支撑板(13)下端还连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)内转动连接压辊(19)。

5.根据权利要求4中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括安装于工作台(1)上的两组气缸二(20)，所述气缸二(20)上设有安装块(21)，两个安装块(21)间转动连接螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)上还安装有与其配合具有螺纹孔的滑块(23)，两滑块(23)间连接连接杆(12)，所述螺纹杆(22)一端连接电机一(24)，所述电机一(24)安装于安装块(21)上。

6.根据权利要求5中所述的一种纤维板压合成型设备，其特征在于：所述连接杆(12)一端连接电机二(25)，所述电机二(25)安装于其中一个滑块(23)上。

7.一种根据权利要求6所述的纤维板压合成型设备的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将纤维板芯层输送至下底座(2)内，启动气缸一(8)，上压合模(3)下行，对纤维板芯层进行预热预压排出芯层内空气，保温20min，上压合模(3)和下底座(2)内温度达到200℃；

步骤二、上压合模(3)上行，启动气缸二(20)，使得螺纹杆(22)带着连接杆(12)上升至纤维板芯层上方，启动电机一(24)，带动螺纹杆(22)转动，滑块(23)带着除泡装置(5)在纤维板芯层表面运动；

步骤三、启动电机二(25)，调整支撑板(13)角度，使得压辊(19)下端接触纤维板芯层表面，随着除泡装置(5)的前进，打击辊(14)上环形排列的数组打击锤(15)对纤维板芯层进行敲击，震出芯层内部分气泡，压辊(19)辊压表面，二次排气泡；

步骤四、启动胶水桶上的开关，使得胶水桶向胶水管(16)输入胶水并通过胶水刷(17)对纤维板芯层表面进行刷胶；

步骤五、刷完胶后，车间输送装置输送纤维板表层至纤维板芯层上，再次启动电机一(24)，带动螺纹杆(22)转动，滑块(23)带着除泡装置(5)在纤维板芯层表面运动，此时启动电机二(25)，调整支撑板(13)角度，使得胶水管(16)一侧上升，不进行刷胶，同时压辊(19)辊压表面，加强胶水与芯层、表层之间的固化；

步骤六、再次启动气缸一(8)，上压合模(3)下行，对纤维板芯层和表层进行压合。