[发明专利]一种乳化液清除装置、清除方法、可逆冷轧机和轧制方法

说明书

本发明公开了一种乳化液清除装置，包括：设置在冷轧机入口处的第一清除组件和设置在冷轧机出口处并且与第一清除组件结构相同的第二清除组件；第一清除组件包括设置在防缠导板靠近第一测厚仪一侧的封堵喷射梁，封堵喷射梁与乳化液管路连通，封堵喷射梁上设置有至少一个喷嘴，喷嘴朝向靠近轧辊的一侧，并且喷射方向与冷轧板所在平面呈锐角。封堵喷射梁喷射的乳化液形成对冷轧板具有一定压力的乳化液幕，该压力沿冷轧板的轧制方向具有对反流的乳化液进行封堵的分力，防止反流的乳化液流淌至测厚仪，保证了测厚仪的测量精度和轧辊缝隙的稳定性，提高了冷轧板的成品质量和成品率。此外，本发明还公开了一种清除方法、可逆冷轧机和轧制方法。

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，特别涉及一种乳化液清除装置、清除方法、可逆冷轧机和轧制方法。

背景技术

现代可逆冷轧机一般均配备有厚度自动控制系统，厚度自动控制系统具有前馈AGC(Automation Gauge Control的缩写，即厚度自动控制)、反馈AGC和流量AGC等厚度自动控制功能，这些厚度自动控制功能的实现均需要通过轧机的入口处和出口处配备的测厚仪测得的实时厚度来实现。当测厚仪测得入口处的实时厚度增加或减小时，厚度自动控制系统会通过前馈AGC提前进行控制，通过减小或增大轧辊缝隙来对厚度差值进行预控，降低轧机出口处的厚度波动。

可逆冷轧机在工作过程中一般采用乳化液作为工艺冷却和润滑的介质。正常轧制过程中乳化液的系统压力可达0.9MPa，流量可达到3000～6000L/min。如图1所述，由于冷轧板500轧制后的板面光洁度较高，乳化液喷射梁400将大量乳化液在喷射到轧辊100间缝隙的同时，也会被轧辊100阻挡并反向喷溅，导致上侧的轧辊100所使用的乳化液大量积聚在冷轧板500的上表面发生反流现象，发生反流的乳化液极易顺着冷轧板500的上表面流到测厚仪300处，降低测厚仪300的测量精度，使测厚仪300测得入口处的实时厚度突然增大，厚度自动控制系统通过前馈AGC进行控制，使得轧辊100间的缝隙突然减小，但此时冷轧板500的实际厚度并没有增加，冷轧机在高速轧制状态下，冷轧板500的厚度与轧辊100间缝隙的突然波动，均会不同程度地影响冷轧板500的成品质量，甚至造成轧制过程中断带，导致冷轧板500的成品率降低，企业的经济效益受到损失。

因此，如何提高冷轧板的成品率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳化液清除装置，以提高冷化轧板的成品率。

为实现上述目的，本发明提供了一种乳化液清除装置，用于可逆冷轧机轧制冷轧板，所述可逆冷轧机包括轧辊、能够沿轧制方向移动的防缠导板、设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一测厚仪、设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二测厚仪、用于对所述轧辊进行冷却的乳化液管路和与所述乳化液管路连通的乳化液喷射梁，所述乳化液管路内填充乳化液，所述乳化液清除装置包括：

设置在所述可逆冷轧机的入口处的第一清除组件和设置在所述可逆冷轧机的出口处的第二清除组件，所述第一清除组件和所述第二清除组件沿所述轧辊的轴线对称设置，并且所述第一清除组件和所述第二清除组件的结构相同；

所述第一清除组件包括设置在所述防缠导板靠近所述第一测厚仪一侧的封堵喷射梁，所述封堵喷射梁能够与所述乳化液管路连通，所述封堵喷射梁上设置有至少一个能够对所述冷轧板的上表面进行喷射的喷嘴，所述喷嘴朝向所述轧辊一侧，并且所述喷嘴的喷射方向与所述冷轧板所在平面呈锐角。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括与所述防缠导板连接的防护导流板，所述防护导流板设置于所述封堵喷射梁的下方，所述防护导流板能够收集所述乳化液或者将所述乳化液引流至所述冷轧板的两侧，并且所述防护导流板在预设位置时，所述封堵喷射梁的喷嘴能够向所述冷轧板的上表面喷射乳化液。

优选地，在上述乳化液清除装置中，所述第一清除组件还包括用于连接所述防护导流板和所述防缠导板的连接件。