[发明专利]一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法。按质量分数计，所述镁包芯线包含：10～15％Mg、8～9％CaF₂、72～80％CaO、0.5～1.5％SiO₂，余量为杂质元素。所述炼钢脱硫方法，包括RH精炼脱碳、RH合金化、RH脱硫、RH纯循环、喂线处理、软吹和浇铸；其中，喂线处理包括：以100～500m/min的喂线速度喂入镁包芯线；镁包芯线的喂入量为0.8～1.5kg/t钢水。本发明提供的一种用于炼钢脱硫的镁包芯线及脱硫方法，解决了现有脱硫工艺的脱硫率低、钢铁产品的硫含量偏高的技术问题，从而实现快速脱硫、高效脱硫的目的。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种用于炼钢脱硫的镁包芯线以及脱硫方法。

背景技术

硫元素对钢种的性能危害非常大，因此需要控制钢产品的硫含量。炼钢工艺通常为铁水脱硫、转炉、真空(RH)精炼以及铸机浇铸，冶炼极低硫品种的难度很大。一般而言，钢厂采取铁水脱硫、转炉控硫(使用低硫废钢、低硫副原料等)、RH喷粉脱硫或RH投入法脱硫达到控硫的目的。但是，RH投入法的脱硫效率偏低，导致产品性能差。虽然RH喷粉的脱硫效率高，但其设备投资大，喷吹过程易产生喷吹堵塞，吹成率不稳定。而且如果原炼钢设备中没有设计喷粉工艺，则还须在后续增加场地和费用。为了稳定生产极低硫产品，急需开发极低硫控制工艺。

因此，如何设计一种脱硫方法，以简单、高效地实现快速高效脱硫，具有重大意义。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种用于炼钢脱硫的镁包芯线以及脱硫方法。本发明提供的用于炼钢脱硫的镁包芯线以及脱硫方法，解决了现有脱硫工艺中的脱硫率低、钢铁产品的硫含量偏高的技术问题，能够实现快速脱硫、高效脱硫的目的。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

在本发明的一个方面，提供了一种用于炼钢脱硫的镁包芯线，按质量分数计，所述镁包芯线包含：10～15％Mg、8～9％CaF₂、72～80％CaO、0.5～1.5％SiO₂，余量为杂质元素。

在本发明的一些优选实施方式中，所述用于炼钢脱硫的镁包芯线中，按质量分数计，所述镁包芯线包含：12％Mg、8.6％CaF₂、77％CaO、1.1％SiO₂，余量为杂质元素。

在本发明的一些实施方式中，所述用于炼钢脱硫的镁包芯线中，所述镁包芯线为单层；所述镁包芯线的直径为8～18mm。

在本发明的一些优选实施方式中，所述用于炼钢脱硫的镁包芯线中，所述镁包芯线为单层；所述镁包芯线的直径为12～13mm。

在本发明的另一个方面，提供了一种炼钢脱硫方法，包括以下步骤：RH精炼脱碳、RH合金化、RH脱硫、RH纯循环、喂线处理、软吹和浇铸；

其中，所述喂线处理，包括：以100～500m/min的喂线速度喂入如本发明一些实施方式中所述的用于炼钢脱硫的镁包芯线；

所述镁包芯线的喂入量为0.8～1.5kg/t钢水。

在本发明的一些实施方式中，所述的炼钢脱硫方法中，所述喂线处理，包括：所述RH纯循环完成后，将钢水车开到喂线位置，以100～500m/min的喂线速度喂入如本发明一些实施方式中所述的用于炼钢脱硫的镁包芯线；

所述镁包芯线的喂入量为0.8～1.5kg/t钢水。

在本发明的一些实施方式中，所述的炼钢脱硫方法中，所述喂线速度为255～400m/min。

在本发明的一些优选实施方式中，所述的炼钢脱硫方法中，所述喂线速度为285～290m/min。