[发明专利]一种镀层管材的加工方法

说明书

本发明公开了一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：通过传管截断机构对管材传送并截断，截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构传送至支撑打磨机构处，然后通过夹紧旋转机构夹紧固定后在支撑打磨机构处进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台上，再进行热镀锌，得到镀层管材。本发明设置的传管截断机构能够实现对不同需求长度管件的截断，并且在截断的同时通过弹性传管机构将截断的管件传动到打磨位置，不影响后续管件的截断，实现连续化加工。

技术领域

本发明属于管材加工领域，涉及一种镀层管材的加工方法。

背景技术

在建筑施工过程中通常会使用到多种管件，对于不同用途的管件需要的长度也不同，因此使用前通产需要对管件进行切割成一定长度，并且管件的表层有倒刺、杂物等，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及进行镀层处理工序等的顺利开展，现有的镀层管件加工过程中通常是使用切割装置将管件切割后再转移至打磨装置进行打磨，加工过程中复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置能够实现对管件按要求长度截断，并且截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构自动连续传递至打磨工位进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台，方便取下进行后续热镀锌过程，实现一体化截断打磨过程，加工方便快捷，无需将管材在截断装置进行截断后再拿至打磨装置打磨，加工过程复杂，浪费人力物力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：

第一步，将待加工管材插入在两个传动轮之间，通过两个传动轮带动管材移动，管材伸出至V形放置槽中，沿着V形放置槽移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸带动切割片向下移动，然后通过第七减速电机转动实现切割片对管材的切断；

第二步，控制第一减速电机带动转杆转动，转杆带动限位压块在条形卡槽中移动，同时限位压块推动推杆沿着第一滑杆移动，在向前纵向移动时弹性传管机构中的顶杆插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件处，顶杆插入在管材中，直到第一滑杆竖向移动至一端时转向横向移动，由于定位件的定位作用，定位柱带动顶杆缓慢向上移动，顶杆向上移动将管材顶起并一起横向移动，直到移动至定位件一侧，此时管材位于两个打磨辊上，然后第一滑杆变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢退出管材中，继续进行回形移动；

第三步，控制第三液压缸将两个压紧杆插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆转动，实现两个压紧杆在管材的内壁压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊表面转动进行打磨；

第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸和第二液压缸带动两个打磨辊相离，然后控制第二减速电机带动传动螺杆转动，使得压紧杆带动管材向下移动至管材侧壁与支撑台表面相接时，松开两个压紧杆并脱出管材内部；

第五步，将加工后的管材进行热镀锌，得到镀层管材。

进一步地，一体式截管打磨装置包括支撑台，支撑台的表面中部设置有支撑滑动机构，表面右侧设置有限位旋转拉动机构，限位旋转拉动机构上安装有弹性传管机构，支撑台的表面左侧从右到左分别设置有定位件、截断支撑转换台和调节固定台，其中截断支撑转换台一侧安装有支撑打磨机构，调节固定台的一侧设置有夹紧旋转机构，同时另一侧设置有传管截断机构，支撑打磨机构位于夹紧旋转机构一侧，同时传管截断机构位于截断支撑转换台远离支撑打磨机构一侧的上方。