[发明专利]一种管材变截面挤压模具及挤压成形方法

权利要求书

1.一种管材变截面挤压模具，包括支撑滚轮（1）、模具外壳（2）、细面锥形齿轮（13）和内螺纹套环（15），其特征在于：所述支撑滚轮（1）滑动设置在固定滑柱（31）外侧，所述固定滑柱（31）旋转设置在固定旋架（29）两侧板之间，所述固定旋架（29）旋转设置在旋转块（28）底端，所述固定旋架（29）外侧壁设置有侧立板（30），所述模具外壳（2）一侧壁内滑动设置有注料管（3），所述注料管（3）三个为一组，且注料管（3）外侧通过固定管（4）连接，所述模具外壳（2）内侧固定连接着限位立台（5），所述模具外壳（2）顶端中空，且中空内设置着盖压板（6），所述盖压板（6）板身固定设置有挤压外柱（7），所述挤压外柱（7）内部滑动设置着挤压内柱（8），所述限位立台（5）外侧壁内旋转设置有手摇把手（9），所述模具外壳（2）内部底面设置有承重底块（19），所述内螺纹套环（15）一侧设置有套筒，且套筒内滑动设置着伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）顶端旋转连接着盖压板（6）一侧外壁，所述盖压板（6）底端旋转设置在模具外壳（2）顶端中空边缘处，所述模具外壳（2）侧壁内设置有插接柱（22），所述插接柱（22）两端固定连接着限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）固定连接着模具外壳（2）内壁，所述固定管（4）内侧面设置有一插槽，且插槽内设置有紧扣块（24），所述固定管（4）内侧面插槽内设置有复位弹簧（27），所述复位弹簧（27）顶端固定设置有挤压板（26），所述固定管（4）弧面外侧壁内滑动设置有复位插柱（25），所述复位插柱（25）顶端柱身位于固定管（4）内侧面插槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种管材变截面挤压模具，其特征在于：所述手摇把手（9）穿过限位立台（5）侧壁并连接着连接轴柱（11），所述连接轴柱（11）旋转设置在固定套筒（10）内，所述固定套筒（10）固定设置在限位立台（5）内侧底端，所述连接轴柱（11）内侧顶端固定设置着宽面锥形齿轮（12），所述宽面锥形齿轮（12）与细面锥形齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管材变截面挤压模具，其特征在于：所述细面锥形齿轮（13）固定设置在螺纹立柱（14）柱身外侧，所述螺纹立柱（14）顶端旋转设置在固定底环（16）内侧，所述固定底环（16）固定设置在限位立台（5）内侧上底面，所述螺纹立柱（14）柱身外侧设置有内螺纹套环（15），所述螺纹立柱（14）柱身螺纹与内螺纹套环（15）内侧螺纹契合。

4.根据权利要求1所述的一种管材变截面挤压模具，其特征在于：所述挤压外柱（7）在盖压板（6）外侧平行设置有三组，所述挤压内柱（8）穿过挤压外柱（7）的上柱面并固定连接着挤压冲头（20），所述挤压冲头（20）滑动设置在挤压外柱（7）内部，所述挤压冲头（20）外侧环绕设置着挤出弹簧（21），所述挤出弹簧（21）一端固定在挤压外柱（7）内壁上，且另一端固定连接着挤压冲头（20）。

5.根据权利要求1所述的一种管材变截面挤压模具，其特征在于：所述承重底块（19）三个为一组固定设置，且承重底块（19）内部均设置着管材挤压模孔（18），所述管材挤压模孔（18）位于盖压板（6）板身内的挤压冲头（20）正下方。

6.根据权利要求1所述的一种管材变截面挤压模具，其特征在于：所述模具外壳（2）底端四角均设置有旋转块（28），所述旋转块（28）底端旋转设置着固定旋架（29），所述固定旋架（29）内部旋转设置着支撑滚轮（1）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种管材变截面挤压模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：推动模具外壳（2），使得模具外壳（2）底端的支撑滚轮（1）在旋转块（28）下方的固定旋架（29）内旋转，移动整个模具外壳（2）至指定位置并将模具外壳（2）垫起；

S2：利用手摇把手（9）带动连接轴柱（11）内部旋转，使得连接轴柱（11）顶端的宽面锥形齿轮（12）旋转，宽面锥形齿轮（12）旋转会带动啮合的细面锥形齿轮（13）同步旋转；

S3：S2中的细面锥形齿轮（13）旋转将带动螺纹立柱（14）在固定底环（16）内旋转，使得内螺纹套环（15）沿着螺纹立柱（14）的螺纹向上移动；

S4：S3中的内螺纹套环（15）向上移动将带动伸缩柱（17）同步向上移动，使得伸缩柱（17）在S3中的内螺纹套环（15）外侧的套环中内外滑动并带动盖压板（6）一端上下移动，将盖压板（6）打开；

S5：推动固定管（4）带动三组注料管（3）同步向S1中的模具外壳（2）顶端侧壁内插入，使得S1中的模具外壳（2）侧壁的插接柱（22）插入固定管（4）内侧壁的插槽内，利用紧扣块（24）卡扣住整个插接柱（22），固定固定管（4）的位置；

S6：S5中的注料管（3）内侧管身顶端位于管材挤压模孔（18）上端并注入原料，按压复位插柱（25）并挤压S5中的插接柱（22）移动并脱离S5中的紧扣块（24）的卡扣，再通过复位弹簧（27）弹出挤压板（26）带动S5中的插接柱（22）弹出，将S5中的注料管（3）抽出S1中的模具外壳（2）顶端侧壁内；

S7：反向转动S2中的转动手摇把手（9），通过S2中的宽面锥形齿轮（12）带动S2中的细面锥形齿轮（13）反向转动，使得S3中的内螺纹套环（15）向下移动并带动S3中的伸缩柱（17）下移，将S4中的盖压板（6）关闭；

S8：利用外界压力挤压S4中的盖压板（6）板身上的挤压内柱（8），使得挤压内柱（8）挤压着挤压冲头（20）向下冲压S6中的管材挤压模孔（18）内的原料并成型，完成后去除外界压力，挤压冲头（20）在挤出弹簧（21）的弹力下回归原位；

S9：重复S2、S3和S4步骤，取出S6中的管材挤压模孔（18）内部的模型。