[发明专利]一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺

说明书

本发明公开了一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，铸轧机组包括：熔铝的输送和供给系统，可实现自动化双级液位控制，偏差±0.5mm，改进了钛丝快速送给装置，通过铸嘴自动调整，形成多级步流；以及轧机本土辊缝自动控制系统，辊面带有火焰喷涂及水溶液喷涂两套可切换系统；将熔融金属通过液面自动控制装置，经除气箱内进一步精炼，从相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊通过，使铝液迅速结晶并产生一定的变形率，从而实现铝合金熔融的液态金属铸轧成2～3mm铸轧板材，再经过切头和卷取后，形成铸卷成品带材。

技术领域

本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺。

背景技术

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。

其特点将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。

目前，国内大量铝厂使用上述铸轧机组较为普遍，成品多见于宽度1600mm以下，厚度6mm以上带坯。针对国内近年来，宽幅进口冷轧机组的引进，加上国内轧机生产厂开始研制宽幅冷轧机，对于铸轧带坯的尺寸宽度和生产速度有了更进一步的需求，同时，更高装机水平的下游对铸轧坯料的表面质量也不断的提高，比如板面均匀性。

国内高效高速铸轧设备和配套轧制工艺尚属空白，首先是由于没有整套完善铸轧生产机组，其次，在配套生产工艺及技术方法上处于空白领域，国内可见的相关文献，均为局部设备的研究和发明，尚无系统性的配制和生产应用，极个别的生产企业，通过在现有设备上进行改造，虽取得一些进展，但设备配伍性较差且自动化程度较低，产品质量和通过量均无法实现长期的工业化应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，具备稳定的熔融金属液面控制，极大的提高了金属表层氧化层厚度，同时对内部温度均匀性形成保证，满足轧制提速及结晶质量的需求的优点，解决了设备配伍性较差且自动化程度较低，产品质量和通过量均无法实现长期的工业化应用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，所述连续化铸轧工艺基于一种超薄宽幅铸轧装置来实现，其特征在于：所述超薄宽幅铸轧装置包括铸轧机组，铸轧机组由如下机构组成：

(1)熔铝的输送和供给系统：金属液面由炉口液面控制装置和前箱液面控制装置两级控制；

(2)钛丝送给装置：包括钛丝送进器和放丝架两部分，钛丝送进器用交流变频电机驱动，钛丝送给速度可调，操作者能够调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配，满足铸轧机最高6m/min高速生产；

(3)铸嘴调整装置：铸嘴的水平调整由两台伺服电机传动两个螺旋千斤顶通过两个挡块进行调节，垂直调整也由两台伺服电机传动，铸嘴调节装置把铸嘴调节到目标位置后由机械锁锁定；

(4)铸轧机本体：铸轧机本体具有15度的后倾角，材质为ZG270-500；铸轧机本体的每个轧辊都由交流变频电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由数字式交流控制系统进行；

(5)辊缝控制系统：压上缸上装有位移传感器，根据测厚仪测得的板厚信号，伺服控制上、下辊辊缝；横向同板差通过单侧调节相应侧压上缸的压力实现；

(6)火焰喷涂及水溶液喷涂系统：上辊喷涂系统采用固定形式，下辊喷涂系统要求可沿牌坊出口侧外侧面由油缸推动升降，为立板操作让出空间；火焰喷涂或水溶液喷涂两种形式能够互换使用；

工艺流程：