[发明专利]一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺

权利要求书

1.一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，所述连续化铸轧工艺基于一种超薄宽幅铸轧装置来实现，其特征在于：所述超薄宽幅铸轧装置包括铸轧机组，铸轧机组由如下机构组成：

(1)熔铝的输送和供给系统：金属液面由炉口液面控制装置和前箱液面控制装置两级控制；

(2)钛丝送给装置：包括钛丝送进器和放丝架两部分，钛丝送进器用交流变频电机驱动，钛丝送给速度可调，操作者能够调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配，满足铸轧机最高6m/min高速生产；

(3)铸嘴调整装置：铸嘴的水平调整由两台伺服电机传动两个螺旋千斤顶通过两个挡块进行调节，垂直调整也由两台伺服电机传动，铸嘴调节装置把铸嘴调节到目标位置后由机械锁锁定；

(4)铸轧机本体：铸轧机本体具有15度的后倾角，材质为ZG270-500；铸轧机本体的每个轧辊都由交流变频电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由数字式交流控制系统进行；

(5)辊缝控制系统：压上缸上装有位移传感器，根据测厚仪测得的板厚信号，伺服控制上、下辊辊缝；横向同板差通过单侧调节相应侧压上缸的压力实现；

(6)火焰喷涂及水溶液喷涂系统：上辊喷涂系统采用固定形式，下辊喷涂系统要求可沿牌坊出口侧外侧面由油缸推动升降，为立板操作让出空间；火焰喷涂或水溶液喷涂两种形式能够互换使用；

工艺流程：

S1、首先静止炉和铸轧机之间进行两级液面控制，这对薄带顺利轧制运行至关重要；流槽液面由一流口液面自动控制装置，通过调节出口流量来保持恒定,前箱液面通过设置在流槽与前箱之间的液面自动控制装置控制；通过上述,可将前箱液面稳定在±0.5mm之内；

S2、在静止炉和铸轧机之间，铝钛硼丝要实现晶粒快速细化和工序前移，钛丝送给器运行同步要满足6m/min轧制速度，按预先设定的恒定速度送入流槽系统及前端系统；

S3、通过铸嘴的注口自动调整，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，多级布流形式的采用使得铝液沿轧辊表面可在轴向均匀分布；

S4、保证熔融金属均匀处于稍前于轧辊中线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着由热轧制成形；

S5、进入铝板带连续铸轧过程中，通过厚度AGC控制轧辊开度，实现高速轧制和精准的板型控制，生产出合格的2-3mm厚度的薄带铸轧板。

2.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，其特征在于：熔铝液面控制必须由垂直导向的浮标，连续实时检测，通过电机控制流口的塞杆运动进行连锁控制。

3.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，其特征在于：钛丝送给速度达到4000mm/min。

4.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，其特征在于：铸嘴平台为耐热球磨铸铁或耐热铸钢结构，能够耐高温并有很好的耐冲击性。

5.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，其特征在于：牌坊要求经过二次退火热处理提高机械性能，轧辊同步控制由数字式交流控制系统进行。

6.根据权利要求1所述的一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，其特征在于：辊缝控制系统位移传感器信号误差范围为±0.1mm。