[发明专利]一种高硫污泥干燥脱味装置及方法

说明书

本发明提出一种高硫污泥干燥脱味装置及方法，涉及高硫污泥干燥减量化处理以及脱除高硫污泥中硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害、异味气体的技术领域；利用“传导+对流”的干燥、汽蒸原理，在圆盘干燥机内，利用饱和蒸汽相变过程中放出大量潜热,间接脱除高硫污泥中的水分和高硫污泥中的异味挥发物；在流化脱味床内，利用高湿热空气中的蒸汽直接汽蒸、吹脱和蒸汽焓值与异味挥发物焓值差异、相间置换，直接脱除高硫污泥中的水分和高硫污泥中的异味挥发物。

技术领域

本发明提出一种高硫污泥干燥脱味装置及方法，涉及高硫污泥干燥减量化处理以及脱除高硫污泥中硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害、异味气体的技术领域。

背景技术

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，烟气脱硫效率在95％以上且系统能稳定运行，同时此技术对煤质含硫量变化适应性大、脱硫吸收剂的利用率高，使烟气中二氧化硫的排放得到极大改善，但是采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫副产物-脱硫废水量较大，脱硫废水采用压滤等机械脱水方法预处理后，导致脱硫污泥量也比较大。

脱硫污泥的特征为弱酸性，主要成分为脱硫产物(CaSO4、CaSO3)和其它钙、镁离子，同时还含有可溶性的硫化物、氯化物和氟化物、铵、硝酸盐等；脱硫污泥因含有大量的CaSO4·2H2O石膏成分，黏性较大，脱水性能较差，石膏在结晶过程中会把一部分自由水结晶在石膏晶体内部，造成脱硫污泥的含水率上升，废水中的Ca2+和Cl-会形成强吸水性Ca2Cl，污泥中的Ca2Cl存储在石膏晶粒之间，加上废水中的阻垢剂、杀菌剂和絮凝剂会大增加污泥的含水量和粘度。

压滤脱水后的污泥湿含量在50％，其中水以结合水和游离水2中形式存在于污泥中，同时微量的硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害、异味物也溶解在游离水中，这些物质虽含量少，但对人身、环境危害较大。

现有高硫污泥多采用：一是压滤后与煤掺烧或压滤+干燥后与煤掺烧的方法处理；二是压滤或压滤+干燥后，作为建筑原料使用，如石膏板、石灰添加剂等；但这2种处理方案存在的共同缺点是：压滤或压滤+干燥后，高硫污泥中的微量硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害的异味物仍然存在，随着环保要求、建材质量的提高，都需对高硫污泥脱除异味，才能二次利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高硫污泥干燥脱味装置及方法，脱除残留在高硫污泥中的微量硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、氨等易挥发、有毒、有害的异味物，使高硫污泥增值增质。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高硫污泥干燥脱味装置及方法，所述的高硫污泥干燥及脱味方法具体步骤如下：

S1：压滤后湿含量50％(w/w)、温度20℃的高硫污泥经螺旋输送机连续均匀的加入到圆盘干燥机内，同时公用工程0.6MPa、165℃饱和蒸汽通过管路分配进入圆盘干燥机的空心热轴、圆盘叶片和夹套中，将热量间接传递给高硫湿污泥，使高硫湿污泥中的水分蒸发，干燥后的湿含量15％(w/w)、80℃污泥干燥产品自旋转卸料阀卸出；