[发明专利]一种防雷绝缘子铝附件制作方法

说明书

本发明涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法，将铝合金加入焦煤炉，加热至820‑850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质，将合金液倒入保温炉，温度维持在820‑850℃，将金属模预热至190‑220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件，切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，再将铸件放入水中，处理时间为9‑12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，取出铸件即为成品铝附件；在打磨完成后继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨，实现铝附件的多角度打磨。

技术领域

本发明涉及防雷绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种防雷绝缘子铝附件制作方法。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，且起到防雷的作用；其中铝附件是其重要组成结构。

现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种防雷绝缘子铝附件制作方法，解决了现有的防雷绝缘子铝附件在加工的过程中，需要对其内侧面进行打磨处理，但是由于铝附件是非标件，因此在打磨处理的过程中无法对其实现多角度打磨，造成打磨的效果差，影响铝附件的正常使用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防雷绝缘子铝附件制作方法，该制作方法的具体操作步骤如下：

步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质

步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；

步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘上的安装座内时，此时通过第一伺服电机工作带动转盘旋转，将铝附件依次经过打磨机构下方，通过安装架上的气压杆工作伸长带动活塞插杆上移，此时活塞插杆卡入转盘的限位孔内，完成对转盘的定位，第二伺服电机工作实现滑座沿着滑轨下移，且每个打磨机构下移的距离不同，第三伺服电机工作带动打磨杆的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘继续旋转通过打磨机构完成铝附件不同部位的打磨；

步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。

优选的，步骤三中所述加工装置包括台架、旋转机构和打磨机构，所述台架顶部安装有旋转机构，所述台架顶侧且位于台架四周安装有若干个打磨机构；

所述旋转机构包括第一伺服电机、第一带轮、减速机、第二带轮和转盘，所述台架顶侧中部安装有减速机，所述减速机输入端安装有第二带轮，所述减速机输出端安装有转盘，所述台架顶侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带传动连接；

所述打磨机构包括框架，所述框架底端安装在台架上，所述台架一侧竖直滑动安装有滑座，所述滑座外侧安装有套座，所述套座内部轴承转动安装有转座，所述转座底侧安装有打磨杆，所述转座顶侧安装有六角杆，所述框架顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端与六角杆顶端的连接座连接。