[发明专利]一种防雷绝缘子铝附件制作方法

权利要求书

1.一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，该制作方法的具体操作步骤如下：

步骤一：将铝合金加入焦煤炉，加热至820-850℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质

步骤二：将合金液倒入保温炉，温度维持在820-850℃，将金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；

步骤三：切掉与铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件放置到加工装置上对其内部进行打磨修理整齐，将铝附件安装到转盘(8)上的安装座内时，此时通过第一伺服电机(4)工作带动转盘(8)旋转，将铝附件依次经过打磨机构(3)下方，通过安装架(10)上的气压杆(12)工作伸长带动活塞插杆(11)上移，此时活塞插杆(11)卡入转盘(8)的限位孔(9)内，完成对转盘(8)的定位，第二伺服电机(14)工作实现滑座(20)沿着滑轨(21)下移，且每个打磨机构(3)下移的距离不同，第三伺服电机(17)工作带动打磨杆(23)的旋转对铝附件进行打磨，且在打磨完成后转盘(8)继续旋转通过打磨机构(3)完成铝附件不同部位的打磨；

步骤四：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为400-500℃，处理时间为,12-14小时，再将铸件放入水中，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为150-200℃，时效处理时间为8-10小时，取出铸件即为成品铝附件。

2.根据权利要求1所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，步骤三中所述加工装置包括台架(1)、旋转机构(2)和打磨机构(3)，所述台架(1)顶部安装有旋转机构(2)，所述台架(1)顶侧且位于台架(1)四周安装有若干个打磨机构(3)；

所述旋转机构(2)包括第一伺服电机(4)、第一带轮(5)、减速机(6)、第二带轮(7)和转盘(8)，所述台架(1)顶侧中部安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端安装有第二带轮(7)，所述减速机(6)输出端安装有转盘(8)，所述台架(1)顶侧安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端安装有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)和第二带轮(7)通过第一皮带传动连接；

所述打磨机构(3)包括框架(13)，所述框架(13)底端安装在台架(1)上，所述台架(1)一侧竖直滑动安装有滑座(20)，所述滑座(20)外侧安装有套座(22)，所述套座(22)内部轴承转动安装有转座(27)，所述转座(27)底侧安装有打磨杆(23)，所述转座(27)顶侧安装有六角杆(25)，所述框架(13)顶部安装有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)输出端与六角杆(25)顶端的连接座(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述转盘(8)顶侧设置有若干个安装座，且铝附件限位在安装座内，所述转盘(8)顶侧开设有若干个限位孔(9)，所述限位孔(9)和安装座分别与打磨机构(3)对应。

4.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述台架(1)顶侧安装有安装架(10)，所述安装架(10)顶端底侧安装有气压杆(12)，所述气压杆(12)内部安装有活塞插杆(11)，且活塞插杆(11)与限位孔(9)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述框架(13)内部安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出端安装有第三带轮(15)。

6.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述框架(13)一侧顶部和底部均安装有轴座(19)，且两个轴座(19)之间安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)顶端安装有第四带轮(16)，且第三带轮(15)和第四带轮(16)通过第二皮带传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种防雷绝缘子铝附件制作方法，其特征在于，所述滑座(20)和螺纹杆(18)螺纹连接，所述台架(1)一侧对称安装有滑轨(21)，且滑座(20)安装在滑轨(21)上。