[发明专利]一种热轧U肋双面焊接方法

权利要求书

1.一种热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

打磨所述U肋的待焊接区域，使所述U肋的待焊接区域呈平面；

打磨桥面板的待焊接区域，使所述打磨桥面板的待焊接区域呈平面；

将所述U肋倒置放在所述桥面板上，使所述U肋的待焊接区域与所述桥面板的待焊接区域表面相贴；

在所述U肋的外侧焊接定位焊缝；

焊接所述U肋内侧，采用细丝埋弧焊工艺在平位位置进行焊接形成内侧焊缝；

焊接所述U肋外侧，采用双丝双弧埋弧焊工艺在船形位进行焊接形成外侧焊缝；

焊接完成后对所有焊缝进行探伤检测。

2.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：打磨所述桥面板的待焊接区域时，同步打磨所述桥面板的待焊接区域两侧，打磨范围为所述桥面板两侧20～30mm的区域。

3.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：在所述U肋外侧焊接定位焊缝时，焊脚尺寸为3～4mm，焊缝长度为30～40mm，焊缝间距为400～500mm。

4.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：焊接所述U肋内侧时，采用U肋内焊专机，所述U肋内焊专机将埋弧焊丝对准所述U肋与所述桥面板交接处内侧的根部并进行焊接，焊道熔深为3～5mm，所述埋弧焊丝的直径为1.6～2.0mm。

5.根据权利要求4所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：所述细丝埋弧焊的控制焊接电流为400～450A，焊接电压为34～38V，焊接速度为380～430mm/min。

6.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：焊接所述U肋外侧时，双丝包括前丝和后丝，所述前丝和所述后丝的直径均为3.2～5.0mm。

7.根据权利要求6所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：所述前丝与所述后丝之间垂直于焊枪移动方向的间距为3～4mm，所述前丝与所述后丝之间沿焊枪移动方向的间距为22～25mm，采用门式多头自动焊机，将所述前丝对准所述U肋与所述桥面板交接处外侧的根部，焊道熔深为9～15mm，将所述U肋焊接在待焊桥面板上。

8.根据权利要求7所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：所述前丝采用直流电源，控制焊接电流为750～980A，焊接电压为34～39V，焊接速度为650～700mm/min；所述后丝采用交流电源，控制焊接电流为550～770A，焊接电压为34～36V，焊接速度为650～700mm/min。

9.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：对所述焊缝进行探伤检测后，若有焊缝检测不合格，则进行返修焊接。

10.根据权利要求1所述的热轧U肋双面焊接方法，其特征在于：采用气体保护焊工艺。