[发明专利]一种水泵泵体铸造工艺

说明书

本发明涉及一种水泵泵体铸造工艺，包括下述步骤：首先，根据产品图设计出模具图，并根据模具图制造出专用模具，并检验模具是否合格；在将砂芯与上型板、下型板装配好后，将上型板、下型板竖直放置，使得上型板、下型板上的浇口位于上侧；铁水熔化、浇注；落砂处理；检验存仓，完成水泵泵体水泵泵体的铸造加工。本发明的优点在于：本发明的铸造工艺，采用模具制造、砂芯制备、模具组装、铁水浇注、铸件清理、铸件检验等工序，并配合专用模具，采用竖直浇注的方式来进行成型，采用该方法成型的水泵泵体的凸筋结构稳定，保证了其结构强度。

技术领域

本发明涉及水泵泵体加工领域，特别涉及一种水泵泵体铸造工艺。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产，比如泵体、叶轮、泵体等，一般都是砂芯铸造，其成本相对较低。

目前，在对水泵的泵体进行铸造的过程中，传统的工艺采用的是平躺式浇注的方法，其具体操作为：首先，准备两个上下分布的上型板与下型板，以及置于上型板与下型板内的砂芯，上型板、下型板与砂芯共同形成一水平分布的水泵泵体型腔，然后，开始浇注，形成泵体铸件。在这一铸造过程中，会存在着一定的缺陷：由于泵体本身的结构的特性，其表面是具有若干环形分布的加强凸筋的，而这些凸筋在泵体水平放置时是会高于泵体的上表面的，而本身凸筋的厚度并不会太厚，因此，基于上述这种情况，在进行平躺式浇注时，就会导致这部分凸筋在成型的时候，结构不太稳定，结构强度得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够能够减少报废品产生的水泵泵体铸造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水泵泵体铸造工艺，其创新点在于：包括下述步骤

S1 模具制造：首先，根据产品图设计出模具图，并根据模具图制造出专用模具，并检验模具是否合格；

所述专用模具包括

一对上下分布方向并列分布的上型板、下型板，在上型板的侧面上具有一向上凸出的第一型壳，从而形成第一型腔，在下型板的侧面上具有向下凸出的第二型壳，从而形成第二型腔，在上型板与下型板合模后第一型腔、第二型腔共同形成一水泵泵体型腔，在上型板、下型板的侧端还具有与水泵泵体型腔相连通的浇口；

在上型板、下型板的外壁上还设置有第一冷铁，所述第一冷铁有数个，沿着第一型壳或第二型壳的外边沿均匀分布，在上型板、下型板的内壁上还设置有第二冷铁，所述第二冷铁有数个，分布在第一型腔或第二型腔中，在上型板、下型板的内壁上还具有容第二冷铁嵌入安装的安装槽；

在上型板的顶端还设置有数个出气棒，在上型板的中部位置具有一第一冒口，所述上型板上位于靠近第一型腔的进口处还加设有一与第一型腔相连通的第二冒口，所述第二冒口为一上端开口的空心圆柱结构；

在上型板与下型板上还设置有一定位组件，所述定位组件为：在上型板上位于第一型腔的进口处的一侧具有一向上凸出的第一定位外壳，从而形成与第一型腔相连通的第一定位腔，在下型板上位于第二型腔的进口处具有向下凸出的第二定位外壳，从而形成与第二型腔相连通的第二定位腔，在上型板与下型板合模后第一定位腔、第二定位腔共同形成一与水泵泵体型腔相连通的定位腔，所述定位腔呈长方体状，且定位腔与水泵泵体型腔相接触一侧的长度要大于水泵泵体型腔与定位腔相接触一侧的长度；

一置于水泵泵体型腔中的砂芯，所述砂芯一侧的顶端具有与定位腔相配合的定位块；