[发明专利]一种水泵泵体铸造工艺

权利要求书

1.一种水泵泵体铸造工艺，其特征在于：包括下述步骤

S1 模具制造：首先，根据产品图设计出模具图，并根据模具图制造出专用模具，并检验模具是否合格；

所述专用模具包括

一对上下分布方向并列分布的上型板、下型板，在上型板的侧面上具有一向上凸出的第一型壳，从而形成第一型腔，在下型板的侧面上具有向下凸出的第二型壳，从而形成第二型腔，在上型板与下型板合模后第一型腔、第二型腔共同形成一水泵泵体型腔，在上型板、下型板的侧端还具有与水泵泵体型腔相连通的浇口；

在上型板、下型板的外壁上还设置有第一冷铁，所述第一冷铁有数个，沿着第一型壳或第二型壳的外边沿均匀分布，在上型板、下型板的内壁上还设置有第二冷铁，所述第二冷铁有数个，分布在第一型腔或第二型腔中，在上型板、下型板的内壁上还具有容第二冷铁嵌入安装的安装槽；

在上型板的顶端还设置有数个出气棒，在上型板的中部位置具有一第一冒口，所述上型板上位于靠近第一型腔的进口处还加设有一与第一型腔相连通的第二冒口，所述第二冒口为一上端开口的空心圆柱结构；

在上型板与下型板上还设置有一定位组件，所述定位组件为：在上型板上位于第一型腔的进口处的一侧具有一向上凸出的第一定位外壳，从而形成与第一型腔相连通的第一定位腔，在下型板上位于第二型腔的进口处具有向下凸出的第二定位外壳，从而形成与第二型腔相连通的第二定位腔，在上型板与下型板合模后第一定位腔、第二定位腔共同形成一与水泵泵体型腔相连通的定位腔，所述定位腔呈长方体状，且定位腔与水泵泵体型腔相接触一侧的长度要大于水泵泵体型腔与定位腔相接触一侧的长度；

一置于水泵泵体型腔中的砂芯，所述砂芯一侧的顶端具有与定位腔相配合的定位块；

S2 模具组装：将制备好的砂芯放入下型板的第二型腔中，并通过下型板内的第二定位腔与砂芯上的定位块配合，实现砂芯的初步定位，再将上型板与下型板合模，在合模的同时，将上型板内的第一定位腔也与砂芯上的定位块相配合，从而实现砂芯的整体定位，在将砂芯与上型板、下型板装配好后，将上型板、下型板竖直放置，使得上型板、下型板上的浇口位于上侧；

S3 铁水浇注：取生铁、废钢、旧铁、合金的混合原料送入熔化炉中熔化呈铁水，然后将铁水从浇口中流入水泵泵体铸造工艺成型型腔中，直至浇口、冒口均充满有铁水，完成浇注；

S4 铸件清理：铁水冷却后，即为水泵泵体铸件，然后，打开上型板，取出水泵泵体铸件，将水泵泵体铸件送入落砂机中进行落砂处理，使得水泵泵体铸件与砂芯分离，并利用喷枪将水泵泵体表面残留的型砂清理干净；

S5 铸件检验：将干净的水泵泵体铸件送入检验中心处，先对水泵泵体铸件的尺寸进行外观检测，再对水泵泵体铸件的金相、抗拉、延伸率进行理化检测，并将两者均检测合格的铸件送入仓库中存储，完成水泵泵体水泵泵体的铸造加工。