[发明专利]一种铝材中碳含量的分析方法在审
申请号: | 202011146711.1 | 申请日: | 2020-10-23 |
公开(公告)号: | CN112345482A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 姚力军;边逸军;潘杰;王学泽;周佳焕;钟伟华 | 申请(专利权)人: | 宁波江丰电子材料股份有限公司 |
主分类号: | G01N21/3563 | 分类号: | G01N21/3563;G01N1/34 |
代理公司: | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人: | 王岩 |
地址: | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝材中碳 含量 分析 方法 | ||
1.一种铝材中碳含量的分析方法,其特征在于,所述分析方法包括如下步骤:
(1)依次对待测铝材进行酸洗、水洗以及丙酮清洗,烘干得到预处理铝材;
(2)使用红外吸收法测定步骤(1)所得预处理铝材;所述红外吸收法所用助熔剂为纯铁助熔剂与钨锡助熔剂的组合。
2.根据权利要求1所述的分析方法,其特征在于,步骤(1)所述待测铝材为高纯铝材;所述高纯铝材的纯度≥5N。
3.根据权利要求1或2所述的分析方法,其特征在于,步骤(1)所述酸洗所用酸洗液由氢氟酸、硝酸以及去离子水混合而成;
优选地,所述氢氟酸、硝酸以及去离子水的体积比为(1-2):(1-2):(6-8),优选为1:1:6;
优选地,所述氢氟酸的浓度为35-40wt%;
优选地,所述硝酸的浓度为65-70wt%。
4.根据权利要求3所述的分析方法,其特征在于,步骤(1)所述酸洗的次数为至少3次;
优选地,每次酸洗的时间为至少1min;
优选地,每次酸洗时酸洗液的用量与待测铝材的液固比为(5-10):1,所述液固比的单位为mg/L。
5.根据权利要求1-4任一项所述的分析方法,其特征在于,步骤(1)所述水洗的次数为至少3次;
优选地,每次水洗的时间为至少2min;
优选地,每次水洗时去离子水的用量与待测铝材的液固比为(5-10):1,所述液固比的单位为mg/L;
优选地,步骤(1)所述水洗时伴有超声。
6.根据权利要求1-5任一项所述的分析方法,其特征在于,步骤(1)所述烘干为使用红外线烘干灯进行烘干。
7.根据权利要求1-6任一项所述的分析方法,其特征在于,步骤(2)所述钨锡助熔剂与纯铁助熔剂的质量比为(1.2-1.6):1;
优选地,所述钨锡助熔剂中锡的质量百分数为12-21%,余量为钨以及不可避免的杂质;
优选地,所述钨锡助熔剂中的C≤6ppm,S≤6ppm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的分析方法,其特征在于,所述分析方法还包括步骤(1)之前的预处理步骤:对待测铝材进行依次进行破碎与筛分处理,选用粒度为20-50目的待测铝材进行步骤(1)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的分析方法,其特征在于,步骤(2)所述红外吸收法在LECO CS844碳硫分析仪中进行。
10.根据权利要求1-9任一项所述的分析方法,其特征在于,所述分析方法包括如下步骤:
预处理:对纯度≥5N的待测铝材进行依次进行破碎与筛分处理,选用粒度为20-50目的待测铝材进行步骤(1);
(1)依次对待测铝材进行酸洗、水洗以及丙酮清洗,使用红外线烘干灯进行烘干,得到预处理铝材;所述酸洗所用酸洗液由体积比为(1-2):(1-2):(6-8)的氢氟酸、硝酸以及去离子水混合而成,所述氢氟酸的浓度为35-40wt%,所述硝酸的浓度为65-70wt%;
所述酸洗的次数为至少3次,每次酸洗的时间为至少1min,每次酸洗时酸洗液的用量与待测铝材的液固比为(5-10):1,所述液固比的单位为mg/L;
所述水洗的次数为至少3次,每次水洗的时间为至少2min,每次水洗时去离子水的用量与待测铝材的液固比为(5-10):1,所述液固比的单位为mg/L;所述水洗时伴有超声;
(2)使用红外吸收法测定步骤(1)所得预处理铝材;所述红外吸收法所用助熔剂为质量比为(1.2-1.6):1的钨锡助熔剂与纯铁助熔剂的组合;
所述钨锡助熔剂中锡的质量百分数为12-21%,C≤6ppm,S≤6ppm,余量为钨。
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