[发明专利]一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备

说明书

本发明提供一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备，涉及脱硫脱硝技术领域，解决了实际应用过程中存在着无法将大颗粒的矿渣进行自主粉碎操作，因此需先将矿渣进行粉磨处理后才能进行使用，因此会造成使用不便，以及无法对矿渣粉磨时起到较为有效的保护作用，容易造成设备损坏的问题，包括支撑机构，所述支撑机构的内部固定连接有粉磨罐，本发明中，通过分别调整两处夹紧板与固定板之间的间距对罐体的外壁进行夹紧，在当夹紧板与固定板将罐体的外壁夹紧完成后再通过使用限位螺母拧接到调节轴的外周面上即可对夹紧板进行固定限位作用，该设计可根据所需夹紧的罐体的厚度不同做出适时调整，以达到适用于不同厚度规格的罐体的夹紧操作。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝技术领域，更具体地说，特别涉及一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备。

背景技术

2011年11月，环保部网站发布了国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，新标准将于2012年1月1日起实施，这也是自2003年以来，环保部首次更新火电厂大气污染物排放标准，环保部副部长吴晓青表示，2009年全国氮氧化物排放总量为1692.7万吨，电力行业氮氧化物排放量约占全国排放总量的49％，实施新标准后，到2015年，电力行业氮氧化物排放可减少580万吨；2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4％，实施这一标准后，到2015年，电力行业二氧化硫排放可减少618万吨；

这意味着我国随着严格的治理将会进一步优化我国的空气质量，而现有的脱硫脱硝设备多采用粉磨矿渣进行除尘的同时进行脱硫脱硝工作，但仍存在着一定的不足。

例如申请号：CN201710347019.7本发明公开了一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝方法及系统设备，包括烟气输送，其特征在于：所述烟气输送输入粉磨机内底部，并沿粉磨机内腔向上流动；在粉磨机上口加入矿渣料，矿渣料在粉磨机内边研磨、边向下流动，与烟气形成对流、混合，并对矿渣粉进行干燥，烟气中的SO2和NOx与CaO活性物质料粉在烟气余热温度条件下发生物理化学反应，生成Ca SO4和Ca(NO3)2，实现脱硫脱硝；烟气脱硫脱硝后通过除尘器收集烟气中的粉尘，粉尘收集作为建筑材料添加剂使用；除尘后的净烟气通过引风机输入烟囱，达标排放。该方法及设备，脱硫脱硝除尘的过程简化，节约了能源，避免了投资建设脱硫脱硝设施，脱硫除尘效率高且稳定，运行费用低。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行利用粉磨矿渣对烟气进行脱硫脱硝操作，但在实际应用过程中存在着无法将大颗粒的矿渣进行自主粉碎操作，因此仍需先将矿渣进行粉磨处理后才能进行使用，因此会造成使用不便，以及无法对矿渣粉磨时起到较为有效的保护作用，容易造成设备损坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备，以解决现有的在实际应用过程中存在着无法将大颗粒的矿渣进行自主粉碎操作，因此仍需先将矿渣进行粉磨处理后才能进行使用，因此会造成使用不便，以及无法对矿渣粉磨时起到较为有效的保护作用，容易造成设备损坏的问题。

本发明一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备，包括支撑机构、烘干机构，所述支撑机构的内部固定连接有粉磨罐；所述粉磨罐的顶端夹紧有外架机构；所述外架机构的内部拧接有驱动破碎机构；所述烘干机构套接在粉磨罐的左侧位置；所述烘干机构包括有加热转动座和U形拖载，所述加热转动座共设有两处，且两处加热转动座的顶端面均固定连接有相同大小的U形拖载。

进一步的，所述支撑机构包括有外壳、避震器和内套，所述避震器共设有六处，且六处避震器呈环形阵列固定连接在内套的外周面位置，所述内套通过避震器弹性连接在外壳的内部位置；

进一步的，所述粉磨罐包括有罐体和进料斗，所述罐体的顶端面贯通连接有进料斗，且进料斗为上粗下细的斗形结构设计；