[发明专利]一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺及装置

权利要求书

1.一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1酸化预处理：将试验井内的生产管柱起出，下入洗井管柱，进行洗井，洗井结束后起出洗井管柱；

S2注前置酸液(7)：下入带有封隔器(41)的酸化管柱(4)，使封隔器(41)位于油层上部，酸化管柱(4)内增压使封隔器(41)密封，向酸化管柱(4)内注入前置酸液(7)，使前置酸液(7)由酸化管柱(4)与套管(31)的环形空间挤入到目标油层中，关井反应1-2h；

S3注反应酸液(8)：向酸化管柱(4)内注入反应酸液(8)，用于与前置酸液(7)反应生成热量和气体，使反应酸液(8)由酸化管柱(4)与套管(31)的环形空间挤入到目标油层中并与前置酸液(7)反应，关井反应4-6h；

S4注中和剂(9)：

S4-1：向酸化管柱(4)内注入中和剂(9)，其用于中和目标油层中的残留酸液，注入速度为0.1-0.3m³/min，注入量为1.5m³，泵注压力10MPa，同时将酸化管柱(4)起离井底一段距离，随后再次以同样的注入速度和注入量向酸化管柱(4)内注入中和剂(9)，直至酸化管柱(4)全部起出，关井反应4h；

S4-2：开井泄去套管(31)内的一部分压力，下入生产管柱，下入过程中继续向生产管柱内注入中和剂(9)，保持泵注压力低于8MPa，使井底压力保持低于油层压力的负压欠平衡状态，其用于使目标油层中的残留酸液进入生产管柱与套管(31)之间的环形空间内，生产管柱下至井底后使中和剂(9)与混合酸液充满所述环形空间，关井反应8h；

S5：开井，油井恢复正常生产。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺，其特征在于，所述步骤S1酸化预处理中洗井包括一次正洗井和一次反洗井，洗井液体积为12m³，洗井液各成分质量比为表面活性剂：降滤失剂：辛基酚聚氧乙烯醚：水＝(3.8-4.2)：(1.9-2.2)：(2.6-3)：(90.6-91.7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺，其特征在于，所述步骤S2注前置酸液(7)中，通过脉冲增压装置(5)以脉冲的方式注入，注入速度为0.2-0.5m³/min，注入量为25m³，泵注压力18MPa，每个所述脉冲周期内注入时间和停顿时间均为1s，所述前置酸液(7)的成分含量质量比为土酸：氟硼酸：缓蚀剂：柠檬酸：盐酸：水＝(11.8-12.5)：(0.9-1.2)：(0.6-0.8)：(4.1-4.5)：(14.7-15)：(66-67.9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺，其特征在于，所述步骤S3注反应酸液(8)中通过脉冲增压装置(5)以脉冲的方式注入，注入速度为0.35-0.7m³/min，注入量为15m³，泵注压力12-14MPa，同时对井底压力进行实时监测，保持井底压力低于14MPa，当井底压力超过14MPa时，停止注入，当压力回落到10MPa时继续开始注入，所述反应酸液(8)的成分含量质量比为亚硝酸钠：氟化铵：表面活性剂：土酸：水＝(8.2-8.4)：(6-6.5)：(5.5-6)：(15.5-15.8)：(63.3-64.8)，关井反应4-6h。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高油气井产量的油井酸化工艺，其特征在于，所述步骤S4-1中每一次起出酸化管柱(4)的距离为200m，所述步骤S4-2中下生产管柱时对泵注压力进行实时监测，当泵注压力超过8MPa时，停止下入生产管柱，当压力回落到5.5MPa时继续开始下入生产管柱，所述中和剂(9)的成分含量质量比为氢氧化钠：氢氧化钾：碳酸钠：碳酸氢钠：水＝(2.2-2.4)：(2.8-3)：(4.4-4.8)：(3.5-4)：(85.8-87.1)。