[发明专利]小尺寸叶片的三轴数铣加工方法

权利要求书

1.小尺寸叶片的三轴数铣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将毛坯铣加工为长方体，并以三轴数铣加工中心的轴为基准确定长方体毛坯的基准面A、基准面B和基准面C；其中，基准面A基准面B和基准面C两两相互垂直；

2)将所述长方体毛坯的基准面A贴合置于工作台上，刀具垂直于所述基准面A设置且自所述基准面A的相对面上下刀，顺次进行粗铣、半精铣和精铣处理逐层加工出叶盆面；

3)用辅助合金对所述叶盆面进行浇注，直至其完全填充整个所述叶盆面；待所述辅助合金凝固结晶后，将溢出所述叶盆面的辅助合金去除，以使浇注后形成的表面不影响加工定位精度为准；其中，所述辅助合金的熔点小于等于150°；

4)将所述长方体毛坯的基准面A的相对面贴合置于工作台上，刀具垂直于所述基准面A设置且自所述基准面A上下刀，顺次进行粗铣、半精铣和精铣处理逐层加工出叶背面；

5)将所述长方体毛坯置于电阻炉上加热至150°，以去除所述叶盆面内的辅助合金；

6)线切割掉叶片型面上的余量部分并进行抛磨处理，再线切割掉工艺凸台，最终得到小尺寸叶片。

2.如权利要求1所述的小尺寸叶片的三轴数铣加工方法，其特征在于，所述步骤6)具体为，在所述叶片型面上留有沿切线方向向两边延伸以及所述两边之间的余量，线切割掉多余部分；然后对所述余量进行抛光打磨处理，以打磨出进气边和排气边；再线切割掉所述工艺凸台，最终得到所述小尺寸叶片；其中，所述叶片型面的单边余量以及两边之间的余量厚度为0.06mm～0.1mm。

3.如权利要求1或2所述的小尺寸叶片的三轴数铣加工方法，其特征在于，所述步骤6)还包括，

初抛：采用木轮对叶片的转接R以及前缘、后缘进行打磨以去除加工时保留的多余量；然后采用带柄百叶轮打磨头对所述叶片的叶盆、叶背上的铣加工残留纹路进行抛光处理；

精抛：采用纤维轮对所述叶片的转接R、前缘、后缘以及叶背进行抛光处理；然后采用中硬型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理，再采用软型尼龙纤维轮对所述叶片的叶盆进行抛光处理；

其中，所述木轮的规格为EXL轮、6”×1/4”×3/4”、杨树材质；所述带柄百叶轮打磨头的规格为30×25×6mm、80目；所述纤维轮的规格为EXL轮、6”×1/4”×3/4”；所述中硬型尼龙纤维轮包括规格为20×20mm、10×10mm、硬度在6～7范围内的两种尼龙纤维轮；所述软型尼龙纤维轮包括规格为20×10mm、10×10mm、硬度在2～3范围内的两种尼龙纤维轮。

4.如权利要求3所述的小尺寸叶片的三轴数铣加工方法，其特征在于，在进行所述精抛处理之前，在所述的纤维轮、中硬型尼龙纤维轮和软型尼龙纤维轮上均匀涂抹上小白蜡抛光膏。

5.如权利要求3所述的小尺寸叶片的三轴数铣加工方法，其特征在于，所述精抛处理的操作为沿所述叶片的长度方向往复进行多次抛光处理。