[发明专利]一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法

说明书

本发明涉及一种废铜精炼‑连铸‑连轧‑拉伸生产紫铜管的工艺方法，包括如下步骤：废铜分拣，将废铜分拣完成后按照重量比进行归类放置，碱洗，将分拣合格的废铜A挑选出来，将铜含量大于90％的废铜进行碱洗，熔炼，将碱洗B完成后的废铜进行干燥后，加热到1000‑1250℃使废铜熔化，还原精炼，将干燥的成捆的青木从精炼炉加料口，倒插入铜液中，去除铜液中的氧气，有效的保证产生的紫铜管的纯度质量，避免了输送和储存的物料和油脂或有机物相混合引起爆炸的情况，使制成的铜管规格更加的符合验收使用标准，减少了铜管完成后因规格不服返工或丢弃的情况，有效的避免了原料的二次浪费的情况。

技术领域

本发明涉及一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方 法，属于紫铜管加工技术领域。

背景技术

水平连铸与上引连铸-连轧-拉伸生产纯铜管设备工艺由于其规 模化效益、效率及稳定的质量现已完全代替挤压法生产紫铜管，是当 前国际上最多使用的生产工艺，但对于铜管业来说，长时期以来利用 废铜生产纯铜管只有回到废铜电解成电解铜后一条弯路，而电解铜生 产过程需大量电能及生产面积，极大地消耗着我们的社会资源，为此， 提供一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种废铜精炼- 连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，可以有效解决背景技术中的 问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，包括如 下步骤：

A.废铜分拣，将废铜分拣完成后按照重量比进行归类放置；

B.碱洗，将分拣合格的废铜A挑选出来，将铜含量大于90％的废 铜进行碱洗；

C.熔炼，将碱洗B完成后的废铜进行干燥后，加热到1000-1250 ℃使废铜熔化；

D.还原精炼，将干燥的成捆的青木从精炼炉加料口，倒插入铜液 中，去除铜液中的氧气；

E.搅拌，将步骤D的铜液周围的温度调整为1100-1300℃进行 搅拌；

F.水平连接铸造，将浇铸完成后的胚料引入连铸机中，连续不间 断的经过十二道轧辊，将胚料轧制成7.0-10.0mm铜管；

D.四面铣，将步骤F制成的铜管放入铣床上进行加工，使外表面 的铣削量0.4-0.6mm进行精细加工；

H.粗轧，将步骤D完成的铜管放入四辊可逆中粗轧机上完成粗 轧；

I.中间软化退火，在罩式炉内进行软化推过，使罩式炉内的温度 保持480-500℃，持续退火4小时完成中间软化退火的工序；

J.预精扎，在将步骤I退火完成的铜管放入四辊可逆中精轧机上 进行完成预精扎；

K.精扎，在二十辊轧机上完成精扎；

L.拉弯矫直，在将步骤K精扎挖成后的物料，放在数控拉弯矫直 机组上进行拉伸，延伸率的数据控制在0.2-0.4％。

作为上述方案的进一步描述，在步骤D和步骤E中，搅拌的速度 为搅拌速度为700-850r/h，采用氧气氧气测定仪检测铜液中的氧气 浓度，使铜液中的氧气浓度达到100-150ppm。

作为上述方案的进一步描述，在步骤H完成后，将铜管的两端进 行切边，利用切边机对铜管两端纵向切割。

作为上述方案的进一步描述，在步骤I完成后，将铜管放入脱脂 清洗线上进行清洁处理，同时关闭脱脂功能。