[发明专利]一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法

权利要求书

1.一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征包括如下步骤：

A.废铜分拣，将废铜分拣完成后按照重量比进行归类放置；

B.碱洗，将分拣合格的废铜A挑选出来，将铜含量大于90％的废铜进行碱洗；

C.熔炼，将碱洗B完成后的废铜进行干燥后，加热到1000-1250℃使废铜熔化；

D.还原精炼，将干燥的成捆的青木从精炼炉加料口，倒插入铜液中，去除铜液中的氧气；

E.搅拌，将步骤D的铜液周围的温度调整为1100-1300℃进行搅拌；

F.水平连接铸造，将浇铸完成后的胚料引入连铸机中，连续不间断的经过十二道轧辊，将胚料轧制成7.0-10.0mm铜管；

D.四面铣，将步骤F制成的铜管放入铣床上进行加工，使外表面的铣削量0.4-0.6mm进行精细加工；

H.粗轧，将步骤D完成的铜管放入四辊可逆中粗轧机上完成粗轧；

I.中间软化退火，在罩式炉内进行软化推过，使罩式炉内的温度保持480-500℃，持续退火4小时完成中间软化退火的工序；

J.预精扎，在将步骤I退火完成的铜管放入四辊可逆中精轧机上进行完成预精扎；

K.精扎，在二十辊轧机上完成精扎；

L.拉弯矫直，在将步骤K精扎挖成后的物料，放在数控拉弯矫直机组上进行拉伸，延伸率的数据控制在0.2-0.4％。

2.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤D和步骤E中，搅拌的速度为搅拌速度为700-850r/h，采用氧气氧气测定仪检测铜液中的氧气浓度，使铜液中的氧气浓度达到100-150ppm。

3.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤H完成后，将铜管的两端进行切边，利用切边机对铜管两端纵向切割。

4.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤I完成后，将铜管放入脱脂清洗线上进行清洁处理，同时关闭脱脂功能。

5.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤J完成后，对铜管进行预精扎退火，将铜管送入退火炉内，控制退火炉内的温度持续在600-700℃内完成。

6.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤K完成后，对精扎完成后的铜管进行脱脂清洗，将由溶液由能除去油污的成分和能使钢铁表面生成磷化膜的成分组成的脱脂溶液对铜管进行浸泡，脱脂后，将溶剂倒出，用排风机将管内外进行吹干。

7.根据权利要求1所述一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，其特征在于：在步骤L完成后，利用切割机将铜管切断进行分切打包入库。