[发明专利]气化炉

说明书

本发明涉及固体能源气化技术领域，尤其涉及一种气化炉。本发明提供的气化炉，包括炉体、锥状分流件和防堵拦截件，炉体的顶部设有反应原料入口，炉体的底部设有排渣口；锥状分流件设于炉体的内部，且位于反应原料入口的下方，锥状分流件具有用于对炉体内的物料进行分流的导向斜面，导向斜面从上向下朝靠近炉体内壁的方向倾斜延伸；防堵拦截件设于炉体的内部，并位于锥状分流件的下方，防堵拦截件包括锥台状拦截结构，锥台状拦截结构具有顶部水平拦截部和侧部锥体拦截部，顶部水平拦截部与锥状分流件之间具有安装高度差。本发明的气化炉，既保证防堵拦截件具有较强的拦截能力，又保证气化炉具有较高的排渣通量，进而保证系统稳定运行。

技术领域

本发明涉及固体能源气化技术领域，尤其涉及一种气化炉。

背景技术

随着经济的发展，国家对清洁能源的开发力度逐渐加大，在众多清洁能源技术中心高效的气化技术是将固体能源转化为清洁气态能源。高效的气化工艺主要采用气流床气化技术和流化床气化技术，但这两种技术均对排渣系统有特殊要求，二者大多采用底部排渣工艺，排渣口尺寸受工艺要求影响一般均较小，但气化反应器内壁在复杂的操作工况下容易造成耐材脱落，同时反应产物容易形成较大固体颗粒，大颗粒固体残渣及脱落的大尺寸耐材易堵塞底部排渣口，影响系统的稳定运行。

相关技术中提供了一种防堵拦截件，该防堵拦截件设置在气化炉的炉体内部，用于对大颗粒固体残渣及脱落的大尺寸耐材进行拦截，同时允许小颗粒固体物料通过并最终经炉体底部的排渣口排出，但该防堵拦截件整体采用锥形结构导致整体通量严重不足，反应残渣无法及时排放反而易导致内部架桥并最终影响系统稳定运行。

因此，如何在防止大颗粒固体残渣及脱落的大尺寸耐材堵塞底部排渣口的同时，减少对排渣通量的影响，保持系统的稳定运行成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种气化炉，既保证防堵拦截件具有较强的拦截能力，又保证气化炉具有较高的排渣通量，保证系统稳定运行。

本发明提供的一种气化炉，包括：炉体，所述炉体的顶部设有反应原料入口，所述炉体的底部设有排渣口；锥状分流件，设于所述炉体的内部，且位于所述反应原料入口的下方，所述锥状分流件具有用于对所述炉体内的物料进行分流的导向斜面，所述导向斜面从上向下朝靠近所述炉体内壁的方向倾斜延伸；和防堵拦截件，设于所述炉体的内部，并位于所述锥状分流件的下方，所述防堵拦截件包括锥台状拦截结构，所述锥台状拦截结构具有顶部水平拦截部和位于所述顶部水平拦截部外围的侧部锥体拦截部，所述顶部水平拦截部与所述锥状分流件之间具有安装高度差。

可选地，所述锥状分流件包括顶端小、底端大的分流锥体，所述分流锥体的圆锥面形成为所述导向斜面。

可选地，所述分流锥体的锥体顶角在30°～120°范围内。

可选地，所述锥状分流件还包括与所述分流锥体连接的分流锥连接杆，所述分流锥体通过所述分流锥连接杆固定于所述炉体的内部。

可选地，所述顶部水平拦截部包括顶部水平支撑支架和顶部水平拦截网，所述顶部水平拦截网覆设于所述顶部水平支撑支架上；所述侧部锥体拦截部包括锥状支撑支架和锥体拦截网，所述锥体拦截网覆设于所述锥状支撑支架上。

可选地，所述顶部水平拦截网的孔径为所述炉体内固体颗粒的平均粒径的300～400倍，且不大于所述排渣口的直径D3的1/2；所述锥体拦截网的孔径为所述炉体内固体颗粒的平均粒径的200～300倍，且不大于所述排渣口的直径D3的1/2。

可选地，所述防堵拦截件还包括底部支撑结构，所述底部支撑结构的上端与所述锥台状拦截结构的下端连接；所述底部支撑结构包括底部支撑保护锥和底部保护直管，所述底部支撑保护锥的上端大、下端小，所述底部支撑保护锥的下端与所述底部保护直管的上端连接且连通，所述底部保护直管的下端形成为所述排渣口。