[发明专利]一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法

说明书

本发明公开了一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法，该炉后钢包出钢渣料均匀化方法为：钢流位置固定并竖直朝向钢包内冲击，使用钢包车带动钢包沿钢包的径向方向往复行走，同时使用安装在钢包车上的驱动装置驱动钢包以竖直轴线为轴自转。该炉后钢包出钢渣料均匀化方法可以使炉后钢包出钢渣料更加均匀化。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地涉及一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法。

背景技术

目前，各钢厂炉后出钢过程只能通过钢包车沿炉坑轨道来回行走，再利用出钢钢流冲击，来保证出钢完毕加入的钢包内渣料完全熔化，钢包内渣料包括合金和脱氧剂等，实际生产过程中，出钢完毕后钢液表面时有渣料结坨现象，导致成分炉后成分不均匀，对后续生产造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法，该炉后钢包出钢渣料均匀化方法可以使炉后钢包出钢渣料更加均匀化。

为了实现上述目的，本发明提供了一种炉后钢包出钢渣料均匀化方法，该炉后钢包出钢渣料均匀化方法为：钢流位置固定并竖直朝向钢包内冲击，使用钢包车带动钢包沿所述钢包的径向方向往复行走，同时使用安装在所述钢包车上的驱动装置驱动所述钢包以竖直轴线为轴自转。

优选地，所述钢包车位于初始位置时，钢流落入所述钢包的轴心位置；所述钢包车带动所述钢流顺次朝向所述钢包左侧、朝向所述钢包中心、朝向钢包右侧和朝向所述钢包中心的方向相对运动，使得所述钢流与钢包的冲击点成“8”字型路径；所述钢流自所述钢包的中心位置朝向左侧靠近的同时所述钢包顺时针转动β°，所述钢流自所述钢包的左侧位置朝向中心靠近的同时所述钢包顺时针转动β°；所述钢流自所述钢包的中心位置朝向右侧靠近的同时所述钢包逆时针转动β°，所述钢流自所述钢包的右侧位置朝向中心靠近的同时所述钢包逆时针转动β°。

优选地，所述钢包车位于初始位置时，钢流落入所述钢包的轴心位置；所述钢包车带动所述钢流顺次朝向所述钢包左侧、朝向所述钢包中心、朝向钢包右侧和朝向所述钢包中心的方向相对运动，使得所述钢流与钢包的冲击点成“8”字型路径；所述钢流自所述钢包的中心位置朝向左侧靠近的同时所述钢包逆时针转动β°，所述钢流自所述钢包的左侧位置朝向中心靠近的同时所述钢包逆时针转动β°；所述钢流自所述钢包的中心位置朝向右侧靠近的同时所述钢包顺时针转动β°，所述钢流自所述钢包的右侧位置朝向中心靠近的同时所述钢包顺时针转动β°。

优选地，在每个所述钢流的“8”字型路径冲击之前，通过所述驱动装置驱动所述钢包转动γ°，且360能够被γ整除。

优选地，所述驱动装置包括：设置在所述钢包车上的驱动电机，套设在所述钢包外围的环形齿轮，所述驱动电机上套设有与所述环形齿轮相啮合的驱动齿轮。

优选地，所述驱动电机电连接有PLC控制系统。

优选地，所述驱动电机与所述PLC控制系统之间通过无线通讯信号连接。

根据上述技术方案，本发明在以往钢包小车行走带动钢包行走的基础上，增加驱动装置驱动钢包以竖直轴线为轴自转，钢包表面相对于钢流一方面做直线运动，另一方面做曲线运动，进而克服了现有技术中钢流只能相对于钢包做直线运动的缺陷，通过克服该缺陷使得钢流与钢包内钢液冲击面更大，减小了渣料结坨现象，使得钢液更加均匀。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是钢流的第一种位置状态图；

图3是钢流的第二种位置状态图；