[发明专利]合成酶及面料固色方法

说明书

本发明涉及面料固色材料和固色方法技术领域，尤其是一种合成酶及使用该合成酶的面料固色方法，克服绒面面料摩擦掉色和水洗掉色问题，方案是，1)合成酶制备，原料包括重量份的聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、N‑甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份；将聚醚多元醇真空脱水，加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温后滴加三乙醇胺扩链，再用N‑甲基二乙醇胺二次扩链，加入醋酸中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，减压蒸馏脱溶剂成合成酶；2)去离子水100份、合成酶2～9份制成工作浆；3)染色后的面料在工作浆中浸轧烘干。

技术领域

本发明涉及面料固色材料和面料固色方法技术领域，尤其是一种合成酶及使用该合成酶的面料固色方法。

背景技术

随着我国经济的不断发展、人们生活水平的不断提高，人们的消费观念和消费水平也有了很大的转变与提升。对生活用品的性能要求，也不断提高。目前市场上很多用于手套、衣物、鞋的绒面材料都存在不同程度的摩擦掉色以及水洗掉色的现象，给人们的生活带来很多苦恼，因此开发一种经济环保的新型提高材料固色方法，不断提升产品性能以满足市场消费者的需求，就非常有价值和意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种新的面料固色材料和应用该固色材料对面料进行固色的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合成酶，由按重量份计的原料包括聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、N-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份，经如下过程制备而成：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在50～55℃条件下进行反应，再用N-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶。

该合成酶为PH6～7的阴离子乳白色粘稠液体。

一种面料固色方法，具有如下工艺过程：

1)、合成酶的制备，原料包括重量份的聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、N-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份；制备过程为：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在 50～55℃条件下进行反应，再用N-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶；

2)工作浆的制备，所述的工作浆，按重量份计，其组份包括去离子水100 份、步骤1)的合成酶2～9份、流平剂0.3～1份、消泡剂0.2～1份；

3)将染色后的面料在工作浆中浸轧后烘干处理；

具体的，步骤2)中的流平剂为聚醚改性有机硅，消泡剂为聚硅氧烷或矿物油。

具体的，步骤3)中所述的工作浆温度为20～30℃，烘干温度为130～165℃。

具体的，所述烘干温度130～165℃的烘干具有升温和保温的过程，自130℃始每次升温5度至165℃、并且在130℃和每次升温后保温1～2分钟。

具体的，所述的浸轧工艺是材料在工作浆中完全浸透后经过挤压辊挤压，再进入烘箱烘干。