[发明专利]合成酶及面料固色方法

权利要求书

1.一种合成酶，其特征是：由按重量份计的原料包括聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、N-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份，经如下过程制备而成：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在50～55℃条件下进行反应，再用N-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶。

2.根据权利要求1所述的合成酶，其特征是：所述的合成酶为PH6～7的阴离子乳白色粘稠液体。

3.一种面料固色方法，其特征是：具有如下工艺过程：

1)、合成酶的制备，原料包括重量份的聚醚多元醇20～30份、异费尔酮二异氰酸酯20～30份、二丁基二月桂酸锡3～6份、三乙醇胺10～20份、N-甲基二乙醇胺25～40份、醋酸2～8份、二甲胺20～30份和去离子水10～20份；制备过程为：将聚醚多元醇真空脱水，然后缓慢边搅拌边加入异费尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡进行预聚，降温至40～50℃后，缓慢滴加三乙醇胺扩链，在50～55℃条件下进行反应，再用N-甲基二乙醇胺进行二次扩链，反应充分后，降温至40℃，加入醋酸进行中和，最后加入二甲胺和去离子水分散乳化、同时将未反应的异氰根封端，乳化完成后，减压蒸馏脱去溶剂形成合成酶；

2)工作浆的制备，所述的工作浆，按重量份计，其组份包括去离子水100份、步骤1)的合成酶2～9份、流平剂0.3～1份和消泡剂0.2～1份；

3)将染色后的面料在工作浆中浸轧后烘干处理。

4.根据权利要求3所述的面料固色方法，其特征是：所述步骤1)制成的合成酶为PH6～7的阴离子乳白色粘稠液体。

5.根据权利要求3所述的面料固色方法，其特征是：步骤2)中的流平剂为聚醚改性有机硅，消泡剂为聚硅氧烷或矿物油。

6.根据权利要求3所述的面料固色方法，其特征是：步骤3)中所述的工作浆温度为20～30℃，烘干温度为130～165℃。

7.根据权利要求6所述的面料固色方法，其特征是：所述烘干温度130～165℃的烘干具有升温和保温的过程，自130℃始每次升温5度至165℃、并且在130℃和每次升温后保温1～2分钟。

8.根据权利要求3所述的面料固色方法，其特征是：所述的浸轧工艺是材料在工作浆中完全浸透后经过挤压辊挤压，再进入烘箱烘干。

9.根据权利要求3所述的面料固色方法，其特征是：经过浸轧烘干后的面料，再经过揉纹机进行揉纹处理。

10.根据权利要求9所述的面料固色方法，其特征是：所述揉纹处理是使用连续滚筒式揉纹机，揉纹机车速为3～7m/min,温度为60～100℃。