[发明专利]一种磁钢自动测磁喷码分拣设备在审
| 申请号: | 202011142685.5 | 申请日: | 2020-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN112295956A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
| 发明(设计)人: | 华巧勇 | 申请(专利权)人: | 华巧勇 |
| 主分类号: | B07C5/344 | 分类号: | B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36;B41J3/413;B41J3/44 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 323000 浙江省丽水市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磁钢 自动 测磁喷码 分拣 设备 | ||
1.一种磁钢自动测磁喷码分拣设备,其特征在于,包括有振动上料盘(1)、物料分离机构(2)、物料输送机构(3)、载料盛具(4)、物料夹爪(5)、纵向移动机构(6)、直线驱动器(7)、第一盛料桶(8)和第二盛料桶(9);
物料分离机构(2)位于振动上料盘(1)和物料输送机构(3)之间,物料分离机构(2)的进料端位于振动上料盘(1)的出料端,载料盛具(4)有多个,多个载料盛具(4)环绕设置于物料输送机构(3)的工作端,物料分离机构(2)的出料端朝向载料盛具(4)的进料端,第一盛料桶(8)和第二盛料桶(9)分别位于物料输送机构(3)出料端的两侧,直线驱动器(7)位于物料输送机构(3)的出料端,并且直线驱动器(7)的工作方向垂直于物料输送机构(3)的工作方向,纵向移动机构(6)安装于直线驱动器(7)的工作端,物料夹爪(5)位于纵向移动机构(6)的工作端并与其固定连接;
物料分离机构(2)上设有引料筒(2c),引料筒(2c)位于物料输送机构(3)的进料端,物料分离机构(2)用以驱动磁钢通过引料筒(2c)落入载料盛具(4)内部;
物料输送机构(3)上设有链条(3e),物料输送机构(3)用以通过链条(3e)驱动载料盛具(4)进行移动;
载料盛具(4)上设有载料盖(4b),载料盖(4b)用以对磁钢进行暂时盛载;
物料夹爪(5)上设有爪头(5d),爪头(5d)有三个,物料夹爪(5)用以驱动三个爪头(5d)互相靠近将磁钢的外缘夹紧;
纵向移动机构(6)上设有推动板(6a),纵向移动机构(6)用以通过推动板(6a)驱动物料夹爪(5)进行纵向移动;
直线驱动器(7)上设有底座(7a),直线驱动器(7)用以通过工作块(7d)驱动纵向移动机构(6)进行水平横向移动。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢自动测磁喷码分拣设备,其特征在于,物料分离机构(2)还包括有带式输送机构(2a)、引料板(2b)、第一气缸(2d)和第二气缸(2e),引料板(2b)位于带式输送机构(2a)的顶部并与其固定连接,引料板(2b)呈U形,U形的弯折处位于带式输送机构(2a)的出料端,引料筒(2c)位于带式输送机构(2a)的出料端,并且引料筒(2c)与引料板(2b)固定连接,第一气缸(2d)和第二气缸(2e)分别安装与带式输送机构(2a)的两侧,并且第一气缸(2d)和第二气缸(2e)沿带式输送机构(2a)的工作方向排列,第二气缸(2e)位于带式输送机构(2a)的出料端,并且第二气缸(2e)的输出端与引料板(2b)的U形处距离为一个磁钢的直径,第一气缸(2d)的输出端与第二气缸(2e)的输出端间距为一个磁钢的直径。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢自动测磁喷码分拣设备,其特征在于,带式输送机构(2a)包括有支撑架(2a1)、第一同步轮(2a2)、第二同步轮(2a3)和第一伺服电机(2a4),第一同步轮(2a2)和第二同步轮(2a3)分别安装于支撑架(2a1)的两端并与其可转动连接,第一同步轮(2a2)和第二同步轮(2a3)之间通过同步带传动连接,第一伺服电机(2a4)安装于支撑架(2a1)上,并且第一伺服电机(2a4)的输出端与第一同步轮(2a2)的受力端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁钢自动测磁喷码分拣设备,其特征在于,物料输送机构(3)还包括有链轮机架(3a)、主动轮(3b)、从动轮(3c)和第二伺服电机(3d),主动轮(3b)和从动轮(3c)分别位于链轮机架(3a)的两端并与其可转动连接,主动轮(3b)和从动轮(3c)之间通过链条(3e)传动连接,第二伺服电机(3d)安装于链轮机架(3a)上,并且第二伺服电机(3d)的输出端与主动轮(3b)的受力端连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁钢自动测磁喷码分拣设备,其特征在于,主动轮(3b)和从动轮(3c)的结构一致,主动轮(3b)包括有第一齿轮(3b1)、第二齿轮(3b2)和转动杆(3b3),第一齿轮(3b1)和第二齿轮(3b2)均套设于转动杆(3b3)上并与其固定连接,转动杆(3b3)与链轮机架(3a)可转动连接,并且转动杆(3b3)的受力端与第二伺服电机(3d)的输出端连接。
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