[发明专利]一种酚醛棉布层压板的制备工艺及其制备装置

权利要求书

1.一种酚醛棉布层压板的制备工艺，其特征在于：其依次包括棉布传送、涂胶、棉布叠合、第一次加热、第一次压紧、切割、第二次加热、第二次压紧、冷却以及包装；

涂胶时胶液的组成成分及其质量份数为：

所述酚醛棉布层压板的制备工艺所使用的制备装置从左到右依次包括棉布传送机构、涂胶机构、传送机构、第一次加热机构、第一次压紧机构、切割机构、第二次加热机构以及第二次压紧机构；

所述第一次压紧机构包括压紧机构机架(400)，所述压紧机构机架(400)的左侧设置有第一次加热机构(500)，所述压紧机构机架(400)的顶部向下设置有压紧气缸(401)，所述压紧气缸(401)活塞杆端连接有压紧块(402)，所述压紧块(402)上对称设置有多个伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的活塞端连接于压紧块(402)上，所述伸缩杆(403)的固定端固定于压紧机构机架(400)顶部，所述压紧气缸(401)活塞端的外围设置有弹簧架(404)，所述弹簧架(404)连接在压紧机构机架(400)上，所述压紧气缸(401)活塞端上固定连接有缓冲板(401.1)，所述缓冲板(401.1)处于弹簧架(404)的内部，所述缓冲板(401.1)与弹簧架(404)之间连接有多根缓冲弹簧(404.1)，所述压紧块(402)的底部前后两侧分别设置有限位板(405)，所述限位板(405)的外侧设置有限位气缸(406)，所述限位气缸(406)控制限位板(405)的运动；

所述第一次加热机构与第二次加热机构的结构相同，所述第一次压紧机构与第二次压紧机构的结构相同；

所述第一次加热机构内的温度为150℃，所述第一次压紧机构作用于酚醛棉布层压板的压强为6Mpa～8Mpa；

所述第二次加热机构内的温度为155℃～165℃，所述第二次压紧机构作用于酚醛棉布层压板的压强为10Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛棉布层压板的制备工艺，其特征在于：

所述复合型酚醛树脂的制备步骤为：

步骤1：根据需要称取对二甲苯并将其装入反应釜中；

步骤2：将装入反应釜中的对二甲苯加热至88℃～92℃；

步骤3：以每分钟600毫升的速度往反应釜中通入干燥的氯气并开启紫外灯照射，持续反应10～15小时后停止通氯气；

步骤4：在反应釜中通入干燥的空气，冲洗反应釜中的氯化氢和氯气；

步骤5：将反应釜中的反应物冷却后过滤；

步骤6：将过滤得到的反应物用冷水洗至无酸性，然后用冷乙醇洗涤得到二氯对甲苯；

步骤7：在得到的二氯对甲苯内加入苯酚并升温至116℃～125℃，搅拌后再逐渐升温至140℃并保持2小时，冷却后得到反应物；

步骤8：在步骤7得到的反应物内加入酚醛树脂得到复合型酚醛树脂；

制备复合型酚醛树脂时对二甲苯加入的质量为苯酚加入质量的5.1～5.4倍；

步骤8中加入的酚醛树脂质量为反应物质量的3～4倍。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛棉布层压板的制备工艺，其特征在于：步骤8中酚醛树脂的合成组分及其质量份数为：

酚醛树脂各组分的纯度分别为：苯酚100％、甲醛36％、盐酸25％、乙醇95％。

4.根据权利要求3所述的一种酚醛棉布层压板的制备工艺，其特征在于：酚醛树脂的配制步骤为：

步骤1：将计量好的苯酚和甲醛水溶液倒入反应釜内，持续搅拌5分钟使其混合均匀；

步骤2：调节反应釜中混合物的pH值，使其保持在1.9～2.3的范围内；

步骤3：向反应釜中通入水蒸汽并加热使反应进行，加热到85～90℃停止加热，待反应物刚好沸腾后开通冷凝器；

步骤4：向反应釜中通入冷却水，20分钟后，搅拌并加入盐酸继续反应，反应结束后，得到酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛棉布层压板的制备工艺，其特征在于：所述棉布传送机构包括传送机架(100)，所述传送机架(100)内设置有多个棉布放卷辊(101)，每个棉布放线辊(101)的输出端均设置有棉布传送辊(102)，所述棉布放卷辊(101)与棉布传送辊(102)均安装于传送机架(100)上。