[发明专利]一种双层复合的预硫化丁基橡胶板

权利要求书

1.一种双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，包括粘接层(1)和防腐层(2)，所述粘接层(1)和防腐层(2)通过压紧复合，所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶80-120份、丁基橡胶10-30份、氯丁橡胶10-50份、陶土20-60份、硫酸钡3-15份、氧化镁0.1-0.7份、酚醛树脂2-8份、硬脂酸0.2-1份、第一促进剂1-2份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶80-120份、硫酸钡10-30份、钛白粉1-2份、酚醛树脂0.5-1.5份、硬脂酸0.1-1份、稳定剂2-10份和第二促进剂1-4份。

2.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶90-110份、丁基橡胶15-25份、氯丁橡胶20-40份、陶土30-50份、硫酸钡5-12份、氧化镁0.3-0.5份、酚醛树脂3-7份、硬脂酸0.4-0.8份、第一促进剂1.2-1.8份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶90-110份、硫酸钡15-25份、钛白粉1.2-1.8份、酚醛树脂0.8-1.2份、硬脂酸0.3-0.8份、稳定剂4-8份和第二促进剂2-3份。

3.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述粘接层(1)按质量份数计算，包括如下组分：天然橡胶100份、丁基橡胶20份、氯丁橡胶30份、陶土40份、硫酸钡9份、氧化镁0.4份、酚醛树脂5份、硬脂酸0.6份、第一促进剂1.5份，所述防腐层(2)按质量份数计算，包括如下组分：氯化丁基橡胶100份、硫酸钡20份、钛白粉1.5份、酚醛树脂1份、硬脂酸0.5份、稳定剂6份和第二促进剂2.5份。

4.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于：所述第一促进剂由N,N-四甲基二硫双硫羰胺和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺组成，所述N,N-四甲基二硫双硫羰胺：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的质量比为2:1。

5.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述第二促进剂由二乙基二硫代氨基甲酸碲和2一巯基苯并噻唑组成，所述二乙基二硫代氨基甲酸碲：2一巯基苯并噻唑的质量比为2:1。

6.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。

7.如权利要求1所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述粘接层(1)还包括沥青3-8份。

8.如权利要求7所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述粘接层还包括环氧树脂1-4份。

9.如权利要求1-8中任一所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述粘接层(1)的制备方法包括：将天然橡胶在密炼机中塑炼10-20min，塑炼温度为60-80℃，再投入丁基橡胶、氯丁橡胶、沥青和环氧树脂，继续密炼5-10min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，再加入陶土、硫酸钡、氧化镁、酚醛树脂、硬脂酸和第一促进剂，继续密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，将所得混合物在开炼机上薄通一次，经过过滤出片，最后冷却挤出压延成型，得到粘接层(1)。

10.如权利要求1-8中任一所述的双层复合的预硫化丁基橡胶板，其特征在于，所述防腐层(2)的制备方法包括：将氯化丁基橡胶在密炼机中密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，再投入硫酸钡、钛白粉、酚醛树脂和硬脂酸，在密炼机中继续密炼4-8min，密炼温度为60-80℃，密炼后再加入稳定剂和第二促进剂，继续密炼1-2min，密炼温度为60-80℃，密炼完毕，将所得混合物在开炼机上薄通一次，经过过滤出片，最后冷却挤出压延成型，得到防腐层(2)。