[发明专利]铜基轴瓦表面处理工艺

说明书

本发明涉及铜基轴瓦表面处理工艺，借助于传送组件（2）实现轴瓦件（1）工序间传送，用于对轴瓦件（1）进行一次处理；具体工艺；S2.1，轴瓦件（1）裁切为单件的制成单件组件（4）；S2.2，对轴瓦件（1）进行修磨棱边角；S2.3，将单个轴瓦件（1）折弯；和/或S2.4，将轴瓦件（1）两两匹配。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及铜基轴瓦表面处理工艺。

背景技术

轴瓦广泛应用于船舶柴油机，特别是大功率柴油机，轴瓦内孔半径范围是大于R500mm的大直径轴瓦，现有技术加工存在操作不方便等问题。一般采用铝基或铜基与钢材进行复合的双金属材质，现有上料的旋转轴为水平轴，上料不方便，需要调个。轴瓦表面需要进行裁切、滚压、强化、折弯等一系列处理。

在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4 一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2 铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高。在现有技术的冲头冲轴瓦的定位唇时，轴瓦易发生损坏，容易导致冲头发生断裂。CN201020289581.2 一种冲轴瓦定位唇前的铣削装置，但是，仍然存在加工精度低的缺陷。CN201910643763.0 轴瓦加工系统，其上料部分容易松散，需要纠偏机构，轴瓦件上料不方便；传送组件功能单一，无法对传送时间得到有效利用；制成单件组件，折弯组件，效果差，变形大，容易回弹；配对工位，传动线差；加工外圆组件，车削不方便；加工内孔组件，加工不精度；加工唇口组件，下落低下，存储量不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种铜基轴瓦表面处理装置及工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铜基轴瓦表面处理装置，包括用于实现轴瓦件工序间传送的传送组件、用于将轴瓦件裁切为单件的制成单件组件、对轴瓦件进行修磨棱边角的修磨棱边角装置、用于将单个轴瓦件折弯的折弯组件和/或用于将轴瓦件两两匹配的配对工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

传送组件包括输入端用于承接展出为直线状轴瓦件底部的第一传送底部、竖直设置在第一传送底部两侧且用于轴瓦件侧部接触的第一传送输出侧辊；第一传送底部具有纵向分布且对称设置的第一底部锥度对辊，在第一底部锥度对辊之间设置有第一底部中心工艺槽，轴瓦件位于第一底部中心工艺槽之间；第一底部锥度对辊的锥度面用于与轴瓦件下部棱边接触；在第一传送底部一侧设置有第一内侧纵向纹路压辊与第一内侧横向纹路压辊，在第一传送底部一侧设置有第一外侧纵横纹路压辊；

第一内侧纵向纹路压辊与第一内侧横向纹路压辊分别与对应的第一外侧纵横纹路压辊辊压轴瓦件两侧部；

传送组件还包括第二传送侧夹持辊，用于扶持被修磨的轴瓦件；

传送组件还包括竖直设置在轴瓦件外侧的第三外弧预热导向辊、竖直设置在轴瓦件内侧的第三内弧预热导向辊、设置在第三内弧预热导向辊下端的第三内弧下托台、设置在轴瓦件内侧的第三旋转加热环形压辊、设置在第三旋转加热环形压辊下端的第三旋转下托台及设置在轴瓦件外侧且与第三旋转加热环形压辊对应的第三外辅助加热压辊；