[发明专利]铜基轴瓦表面处理工艺

权利要求书

1.一种铜基轴瓦表面处理工艺，其特征在于：包括借助于传送组件（2）实现轴瓦件（1）工序间传送，用于对轴瓦件（1）进行一次处理；具体工艺；

S2.1，轴瓦件（1）裁切为单件的制成单件组件（4）；

S2.2，对轴瓦件（1）进行修磨棱边角；

S2.3，将单个轴瓦件（1）折弯；

和/或S2.4，将轴瓦件（1）两两匹配 。

2.根据权利要求1所述的铜基轴瓦表面处理工艺，其特征在于：在传送组件（2）传送过程如下，步骤A，首先，预制轴瓦件（1）盘卷安装到上料部；然后，上料部将盘卷的轴瓦件（1）呈直线状输出；其次，对轴瓦件（1）表面强化处理，轴瓦件（1）沿着第一底部中心工艺槽（40），第一底部锥度对辊（39）的锥度面与轴瓦件（1）下部棱边接触传送，同时，第一传送输出侧辊（37）与轴瓦件（1）侧部接触传送，并在传送过程中，第一内侧纵向纹路压辊（41）与第一内侧横向纹路压辊（42）分别与对应的第一外侧纵横纹路压辊（43）对轴瓦件（1）两侧面滚压强化后，切单件；

步骤B，首先，当轴瓦件（1）被裁切为单件后，单件的轴瓦件（1）被输出到第二传送侧夹持辊（53）处进行修磨棱边棱角；

步骤C，首先，被修磨的轴瓦件（1）被输出到第三外弧预热导向辊（72）与第三内弧预热导向辊（73）之间的弯曲通道，并通过第三内弧下托台（74）旋转托载，沿着弧线前行，实现对轴瓦件（1）的热滚折弯；然后，预折弯的轴瓦件（1）输出后，在第三L型变向传送带组（78）的传送下，第三内导向侧壁（80）、第三变向侧壁（81）及第三正位侧壁（82）与轴瓦件（1）的端部接触前侧并变向为纵向；其次，在第三L型变向传送带组（78）的传送下到达折弯工位，第三L型挡料臂（84）横向伸出阻挡轴瓦件（1）前行，以待被折弯；

步骤D，首先，被折弯的轴瓦件（1）分道进行配对执行步骤S2.4。

3.根据权利要求1所述的铜基轴瓦表面处理工艺，其特征在于：在S2.1中， 首先，单件侧向扶正辊（44）扶持轴瓦件（1）两侧，通过单件顶部纵向压辊（47）弹性下压轴瓦件（1）的顶部，防止轴瓦件（1）翘起；然后，通过单件输出导向辊（50）扶持轴瓦件（1）前部；其次，根据预设长度，启动单件长度切割刀（49）将轴瓦件（1）切单件；再次，通过单件打标机（51）对轴瓦件（1）进行打标并输出。

4.根据权利要求1所述的铜基轴瓦表面处理工艺，其特征在于：在S2.2中，第二传送侧夹持辊（53）带动裁剪后的轴瓦件（1）竖直前行；首先，通过修磨顶部侧修磨头（56）对前行的轴瓦件（1）上棱边进行修磨；然后，通过修磨前端角部组件（54）对竖直传送轴瓦件（1）的前端两角分别修磨；其次，修磨升降前端修磨头（57）上下运动对轴瓦件（1）前端棱边进行修磨；再次，修磨底部侧修磨头（59）通过修磨工艺豁口（60）对前行的轴瓦件（1）下棱边进行修磨；之后，修磨后端角部组件（55）对竖直传送轴瓦件（1）的后端两角分别修磨；随后，修磨升降后端修磨头（58）上下运动对轴瓦件（1）后端棱边进行修磨；

在修磨后端角部组件（55）或修磨前端角部组件（54）对对应角部修磨方法是：首先，修磨直线伸缩杆（61）通过修磨U型连接架（62）带动修磨n型驱动导座（63）驱动修磨兼容弧形移动中心座（64）的横担；然后，修磨兼容弧形移动中心座（64）通过修磨牵动托板（69）及修磨仿形贴板（68）的导向，使得修磨仿形牵引杆（67）通过修磨偏心L弯臂（70）避开轴瓦件（1）前行方向，带动修磨仿形磨头（71）沿着修磨仿形弧槽（66）摆动，同时，修磨仿形磨头（71）旋转，从而实现对轴瓦件（1）角部进行修磨圆角。