[发明专利]纸浆模塑制品的成型设备和成型方法

说明书

本发明提供一种纸浆模塑制品的成型设备和成型方法，所述成型方法通过在烘干步骤中增加按照以下工艺条件进行的烘干预处理过程：(1)使使承载所述湿坯的模具的上模和下模之间具有预设间距；(2)对所述湿坯的上表面和下表面同步吹气，所述吹气压力的范围为0.1‑0.3mpa，吹气时间为10‑15s；(3)对所述湿坯的上表面和下表面加热，加热温度范围为180‑200℃，能制备得到“两面光”、“小角度”纸浆模塑制品。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品的成型设备和成型方法。

背景技术

塑料垃圾的污染已成为当今世界的重大社会问题。在此背景下，以一年生草本植物(苇浆、蔗浆、竹浆、草浆)为主要原材料制作而成的纸浆模塑制品应运而生。纸浆模塑制品具有无毒害且可完全降解等优点，是一种有利于社会经济可持续发展的环保产品。因此，纸浆模塑制品成为取代塑料和泡沫的最佳选择，受到人们的极大重视。

我国的纸浆模塑业起步较晚，制品的成型设备、工艺还有很多需要完善及提高的地方。目前我国纸浆模塑成型设备普遍存在生产效率低下、废品率高、能耗高、自动化程度低、成型机运行不稳定、成型机生产制品较单一等问题。国内大部分厂家设备只能满足生产深度较浅、拔模角度较大的食品类包装如：一次性的圆盘、碟、餐盒等制品；随着社会对纸浆模塑制品的要求不断扩大，新的应用领域不断发展，现有成型机不具备生产角度小于7度甚至接近2度的高附加值食品、工业包装制品如：茶叶包装盒、手机托、剃须刀、内腔镜托、茅台酒托、咖啡杯及盖子的制品，适应性较差。

另外，目前市场上的纸浆模塑制品都是一面较光滑而另一面有网痕的现状，之所以会这样是因为成型设备在热压定型工位烘干制品的时候需要排除湿坯制品中60％的水份，会产生水蒸气，要排除这些水蒸气就必须在制品模具上覆有一层不锈钢丝网；在湿坯制品烘干、增压定型、固化后不锈钢网痕被同步留在了成品的表面，导致纸浆模塑制品有一表面始终不光滑，也就不能延伸到可以在成品表面印刷文字或图案的可能性，从而成品的附加值得不到进一步的提高，限制了纸浆模塑制品在更广阔的领域的延伸和发展。

因此，亟需提供一种能生产两面均匀光滑、拔模角度可低至2度并具备可印刷条件的纸浆模塑制品的纸浆模塑制品的成型设备和成型方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种纸浆模塑制品的成型设备和成型方法，所述成型方法通过在烘干步骤中设置烘干预处理和烘干处理，能制备得到“两面光”、“小角度”纸浆模塑制品。

为了实现上述目的，本发明所述纸浆模塑成型设备采取了以下技术方案。

本申请提供一种纸浆模塑制品成型方法，所述成型方法包括以下步骤：抄造湿坯步骤：使浆料在模具上附着并对附着在所述模具上的所述浆料进行脱水，以得到含水率为60％—65％的湿坯；烘干步骤：对所述湿坯依次进行烘干预处理和烘干处理以获得含水率为35％-40％的半干坯；以及，定型步骤：对所述半干坯进行热压定型处理以获得模塑制品；其中，以以下方法对所述湿坯进行烘干预处理：使承载所述湿坯的上模和下模之间具有一预设间距，并对所述湿坯的上表面和下表面分别进行吹气和加热，所述预设间距的范围3mm-4mm，所述吹气压力的范围为10N/cm²-30N/cm²，所述吹气时间为10s-15s，所述加热温度范围为180℃-200℃；以以下方法对所述湿坯进行烘干处理：对所述湿坯进行挤压，所述挤压压强的范围为22.4N/cm²-34.3N/cm²，并同时对所述湿坯的上表面和下表面分别进行抽吸，还同时对所述湿坯的上表面和下表面分别进行加热，加热温度范围为180℃-200℃。

进一步，以以下方法获得所述湿坯：采用真空抽吸的方式使浆料吸附于水模下模的丝网上形成料坯；以及，以以下方法对所述吸附于所述丝网上的料坯进行脱水：对所述吸附于所述丝网上的浆料进行挤压，所述挤压压强的范围为84N/cm²-126N/cm²，并同时对所述浆料上表面吹气和下表面抽吸。