[发明专利]纸浆模塑制品的成型设备和成型方法

权利要求书

1.一种纸浆模塑制品成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

抄造湿坯步骤：使浆料在模具上附着并对附着在所述模具上的料坯进行脱水，以获得含水率为60％—65％的湿坯；

烘干步骤：对所述湿坯依次进行烘干预处理和烘干处理以获得含水率为35％-40％的半干坯；以及，

定型步骤：对所述半干坯进行热压定型处理以获得模塑制品；

其中，以以下方法对所述湿坯进行烘干预处理：

使承载所述湿坯的上模和下模之间具有一预设间距，对所述湿坯的上表面和下表面分别进行加热，并对所述湿坯的上表面和下表面分别进行吹气，所述预设间距的范围3mm-4mm，所述吹气压力的范围为10N/ cm²-30N/ cm²，所述吹气时间为10s-15s，所述加热温度范围为180℃-200℃；

以以下方法对所述湿坯进行烘干处理：

对所述湿坯进行挤压，并对所述湿坯的上表面和下表面分别进行抽吸和加热，所述挤压压强的范围为22.4N/cm²-34.3N/cm²，所述加热温度范围为180℃-200℃；

以以下方法获得所述湿坯：

采用真空抽吸的方式使浆料吸附于模具下模的丝网上形成料坯；以及，

以以下方法对所述吸附于所述丝网上的料坯进行脱水：

对所述吸附于所述丝网上的料坯进行挤压，所述挤压压强的范围为84N/ cm²-126N/cm²，并同时对所述料坯上表面吹气和下表面抽吸；

在对所述料坯进行脱水的步骤中，同时还对所述料坯的上表面进行加热，加热温度范围为80℃-100℃；

在所述定型步骤中，承载所述半干坯的定型模具为光滑模具，即所述定型模具的上模和下模均未设置丝网；

在所述定型步骤中，以以下方法对所述半干坯进行热压定型：

对所述半干坯进行挤压，挤压压强范围为84N/ cm²-126N/ cm²，同时对所述半干坯的上表面和下表面加热，加热温度范围为180℃-200℃，还同时对所述半干坯的下表面抽吸；

在所述烘干步骤中，承载所述湿坯的模具为光滑模具，即承载所述湿坯的模具的上模和下模均未设置丝网。

2.如权利要求1所述的纸浆模塑制品成型方法的成型设备，包括一机架，其特征在于，所述成型设备还包括浆槽、多个下模台、多个上模台、卸料堆叠单元和电气控制系统，其中：

所述浆槽和所述卸料堆叠单元安装于所述机架上；

所述多个下模台包括第一下模台、第二下模台和第三下模台，每一所述下模台通过一升降合模机构活动支撑于所述机架上并由所述升降合模机构驱动进行升降动作和增压动作；

所述多个上模台包括第一上模台、第二上模台以及第三上模台，每一所述上模台分别通过一水平移送机构活动支撑于所述机架上并分别被所述水平移送机构驱动反复执行对位动作，其中：所述第一上模台的对位动作包括所述第一上模台分别与所述第一下模台和所述第二下模台正对的对位动作，所述第二上模台的对位动作包括所述第二上模台分别与所述第二下模台和所述第三下模台正对的对位动作，所述第三上模台的对位动作包括所述第三上模台分别与所述第三下模台和所述卸料堆叠单元的卸料盘正对的对位动作；

并且，每一所述上模台和每一所述下模台分别配置有抽吸气单元，所述抽吸气单元用于驱动上模或下模进行抽吸动作或吹气动作，每一所述上模台、所述第二下模台和所述第三下模台分别配置有调温装置，所述调温装置用于调整下模或上模的温度；

所述电气控制系统与所述卸料堆叠单元、所述升降合模机构、所述水平移送机构、所述调温装置和所述抽吸气单元分别电性连接。

3.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，每一所述上模台或每一所述下模台上设置有一模具安装板，每一所述模具安装板上分布有通气孔，所述通气孔与上模或下模的气孔流体连通；

所述抽吸气单元与所述通气孔流体连通以驱动所述上模或所述下模的抽吸动作或吹气动作。

4.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述第一下模台的抽吸气单元包括分别与所述第一下模台流体连通的第一下模吹吸气单元和一匀浆吹吸气单元。