[发明专利]一种GH4169镍基高温合金卡箍和箍带不等厚电阻点焊方法

说明书

本发明涉及一种GH4169镍基高温合金卡箍和箍带不等厚电阻点焊方法，具体步骤如下：预处理：利用SiC砂纸粗磨去掉GH4169镍基高温合金卡箍及GH4169镍基高温合金箍带表面存在的氧化膜；点焊机加载电极预压力，将焊接工件的焊接位置贴紧；点焊机对焊接区域通焊接电流实施焊接预热，并逐步增加焊接电流，直至焊接电流稳定，保持焊接压力，焊接区域形成熔核；断开焊接电流，继续保持焊接压力；利用电阻点焊机，调整焊接路径，完成下一个焊点焊接。本发明有效解决不等厚工件电阻点焊过程中易出现的熔核偏移问题，极大提升熔核质量及电阻点焊工艺的可靠性；大大提高卡箍整体实际使用功能；保证了焊点位置的准确性和一致性。

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体为一种GH4169镍基高温合金卡箍和箍带不等厚电阻点焊方法。

背景技术

GH4169高温合金是镍-铁-铬基高温合金，不但具有良好的抗疲劳、抗氧化、抗辐射和耐腐蚀性能，还具有良好的加工性能及焊接性能，因此广泛应用于航空航天领域。目前常见的点焊工艺以激光点焊和电阻点焊工艺为主。激光点焊采用激光作为热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，并且激光的可达性比较好，适合点焊位置和结构复杂的零件，但是激光点焊过程中焊点表面会存在明显的下榻现象，随着激光功率和持续时间的增加，焊点表面的下塌深度增大，在持续时间或者间隙尺寸较大的情况下，下表面还会出现内凹，导致零件的焊接变形较大且强度下降很快。电阻点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是热力耦合的过程，它是薄壁构建最常用的连接方法，并以生产效率高。成本低廉、自动化程度高、成形性能好等优势在航天制造、汽车工业等领域得到了广泛应用。

由于在实际电阻点焊过程中，在焊点位置施加了极大的电极压力以及焊接电流，焊点区域的受热不均匀加热膨胀冷却收缩，使得该区域中心位置产生较大的变形。对于空气导管连接快卸卡箍，根据产品结构和实际使用情况分析，焊接变形问题将直接影响卡箍装配误差及卡箍后续的整体使用功能，因此控制多点焊接变形显得尤为重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种GH4169镍基高温合金卡箍和箍带不等厚电阻点焊方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种GH4169镍基高温合金卡箍和箍带不等厚电阻点焊方法，具体步骤如下：

(A)预处理：利用SiC砂纸粗磨去掉GH4169镍基高温合金卡箍及GH4169镍基高温合金箍带表面存在的氧化膜，之后利用丙酮溶液对工件表面进行清洗，清洗后再利用夹具进行夹紧装夹；

(B)点焊机加载电极预压力，将焊接工件的焊接位置贴紧；

(C)点焊机对焊接区域通焊接电流实施焊接预热，并逐步增加焊接电流，直至焊接电流稳定，保持焊接压力，焊接区域形成熔核；

(D)断开焊接电流，继续保持焊接压力；

(E)利用电阻点焊机，调整焊接路径，完成下一个焊点焊接；

(F)重复步骤(E)，直至完成所有GH4169镍基高温合金卡箍和GH4169镍基高温合金箍带的电阻点焊过程。

进一步地，步骤(A)中GH4169镍基高温合金卡箍的厚度不大于2mm，GH4169镍基高温合金箍带的厚度不大于1mm。

进一步地，步骤(B)中电极预压力为8KN～10KN，预压时间为50ms～100ms。

进一步地，步骤(C)中焊接预热电流为2KA～5KA，焊接预热电流保持时间为50ms～100ms；焊接稳定电流为3KA～6KA，焊接稳定电流保持时间为200ms～300ms；焊接压力保持为8KN～10KN。

进一步地，步骤(D)中焊接压力保持在8KN～10KN，焊接压力保持时间为20ms～50ms。