[发明专利]一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：活化，聚合度600‑1200竹浆粕加入去离子水中，调pH值，加入纤维素酶活化，加碱调节pH值；压榨，经真空脱水压榨；预溶解，加入含有质量百分比65‑86％的N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液；溶解，进入溶解设备，经加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡；过滤；纺丝，采用干湿法纺丝成型；水洗；漂白；上油；烘干。本发明的制备方法，操作简单、无工业污染产生、能耗低且安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法细旦竹纤维制造；制备的细旦竹纤维纤度为0.95～1.08dtex，湿模量大于18.0CN/dtex，既保留了细旦竹纤维天然的物化性能，又无有害化学残留物且具有较高的湿模量。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法。

背景技术

竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。

竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。因此，竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十ー世纪最具有发展前景的健康面料”。

竹纤维素纤维主要有两大类产品，第一类是粘胶竹纤维，第二类是溶剂法竹纤维。粘胶纤维长期存在高能耗、高污染、工艺复杂等生产特性，使得国家不得不控制粘胶纤维的产量规模，且粘胶纤维的湿模量、干强度、湿强度较低成为它的劣势；溶剂法生产竹纤维为当前主流工艺，纤维素纤维的生产过程，采用N-甲基吗啉-N-氧化物为溶剂，整个生产过程无化学反应，生产无工业污染、能耗低、工艺简单，且溶剂法生产的纤维绿色环保，具有高湿模量、干强度、湿强度高的优点。但当前的溶剂法制备工艺仅适用于生产1.56dtex以上的溶剂法竹纤维，不能生产出细旦的溶剂法纤维。

发明内容

本发明是为解决上述问题进行的，目的在于提供一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法。主要通过提高竹浆粕的聚合度实现，同时针对性调整其他工艺步骤的参数，所述方法操作简单、无工业污染生产、能耗低、安全性能高，适用于大规模工业化连续性生产的溶剂法细旦竹纤维制造。本发明的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制备而成的溶剂法高湿模量细旦竹纤维。

为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，由下述步骤组成：

(A)活化

将聚合度600-1200的竹浆粕，加入到去离子水中，调节pH值在4.5-5.5，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节pH值在9-12，终止活化，得到浆粥。

原料竹浆粕的聚合度对细旦纺丝成型和细旦纤维成品指标性能有直接关系，聚合度高更有利于纺细旦纤维。原料竹浆粕聚合度过低，纺细旦用的浆液粘度不够，浆液到纺丝难以细旦成型拉丝，所形成的纤维强度随聚合度降低而降低，低强度纤维易发生形变。原料竹浆粕聚合度过高，则用N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液溶解浆粕效果差，且溶解后的浆液粘度非常高，造成流动性差，纺丝成型和纺丝状态差。优选聚合度650-800的竹浆粕。

步骤A中首先调节pH值在4.5-5.5是因为纤维素酶必须在该条件下，活性最好，使浆粕中纤维素之间的化学分子键打开，待纤维素活化完成，调节碱液至pH值9-12，为了使纤维素酶失去活性，不再继续打开纤维素之间的分子键。

(B)压榨

将步骤A得到的浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比45-55％的纤维素；粉碎后的水纤维素大小3cm*3cm。