[发明专利]一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：

(A)活化

将聚合度600-1200的竹浆粕，加入到去离子水中，调节pH值在4.5-5.5，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节pH值在9-12，终止活化，得到浆粥；

(B)压榨

将步骤A得到的浆粥经过真空脱水压榨，得到含水率为45-55％、大小为3cm×3cm的水纤维素；

(C)预溶解

将步骤B压榨后的水纤维素加入至质量百分比为60-88％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中，得到预溶解浆；其中水纤维素与60-88％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液质量比为1:3-1:6；

(D)溶解

将步骤C得到的预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到纤维素质量含量为12-14.5％的浆液；

(E)过滤

将步骤D得到的浆液输送至过滤机，以去除浆粕原料中的杂质，得到过滤后的浆液；

(F)纺丝

将步骤E得到的过滤后的浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到细旦竹纤维；

(G)水洗

将步骤F得到的细旦竹纤维输送至50-80℃水浴中进行洗涤；

(H)漂白

(I)上油

(J)烘干。

2.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，竹浆粕的聚合度为650～800。

3.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中出口温度60-80℃；预溶解浆中纤维素质量含量为9-11％，pH 8-11；步骤D中的真空度为5.0kpa-10kpa，温度为80-105℃。

4.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中的纺丝速度40-80m/min，纺丝气隙5-20mm，纺丝吹风温度15-25℃，纺丝吹风流量200-400L/H，吹风相对湿度50-80％，凝固浴浓度15-25％，凝固浴的温度8-12℃。

5.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤G中采用去离子水进行洗涤。

6.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤H中采用双氧水漂白，其中双氧水循环浓度0.05-1.0％，双氧水循环pH值8-13；双氧水循环温度75℃。

7.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤I中的油剂循环浓度0.5-5％，油剂循环pH值6-9，油剂循环温度50-80℃。

8.根据权利要求1所述的溶剂法高湿模量细旦竹纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤J中烘干的温度60-150℃。

9.一种溶剂法高湿模量细旦竹纤维，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的制备方法制备而成，纤度为0.95～1.08dtex，湿模量大于18.0CN/dtex。