[发明专利]一种包膜机

说明书

本发明涉及包膜技术领域，尤其是一种包膜机，包括：机台，机台上承载有夹持机构；夹持机构，用于夹持管件并驱动管件滚动，所述夹持机构设置在机台上表面并可相对机台在X轴向往复移动，管件滚动的同时配合夹持机构在X轴向上的往复移动将保护膜缠绕在管件上；送膜机构，架设于机台上方处，所述送膜机构包括保护膜卷和切膜机构，所述保护膜卷上的保护膜的一端下拉至管件上，所述切膜机构用于将保护膜切断，本发明可以解决现有技术中包膜机适用性差的问题。

技术领域

本发明涉及包膜技术领域，具体领域为一种包膜机。

背景技术

为了防止管件之间相互磕碰造成不必要的损失，管件出库前要进行缠绕包膜处理。

现有的包膜机的夹持装置的间距不能调节且保护膜宽度与管件的长度对应，导致包膜机只能对固定规格的管件进行包膜，不同长度的管件需要配置不同规格的包膜机，包膜机适用性差势必导致投资成本高，无形中增加了管件的生产成本。

另外，现有的包膜机不适用于件身配有零件的管件，凸出于管件件身的零件在包膜时容易与送膜机构碰撞，从而导致送膜机构损坏。

尤其是高铁接触网腕臂零件，腕臂管在预配完成之后，需要从预配工厂运送到现场安装，运输周转过程中，会对腕臂管和零件造成碰撞和划伤。如果损伤比较严重，会直接报废，及时损伤较轻，也会破坏表面防护涂层，造成不可预知的后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包膜机，以解决现有技术中包膜机适用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包膜机，包括：

机台，机台上承载有夹持机构；

夹持机构，用于夹持管件并驱动管件滚动，所述夹持机构设置在机台上表面并可相对机台在X轴向往复移动，管件滚动的同时配合夹持机构在X轴向上的往复移动将保护膜缠绕在管件上；

送膜机构，架设于机台上方处，所述送膜机构包括保护膜卷，所述保护膜卷上的保护膜的一端下拉至管件上；

切膜机构，所述切膜机构用于将保护膜切断。

优选的，还包括设置在机台下方的下料机构，所述下料机构用于取下夹持机构上已包裹保护膜的管件。

优选的，所述下料机构包括接料台、接料底座和下料底板，所述接料底座安装在下料底板的上表面，所述接料底座可相对下料底板在Y轴向往复移动，所述接料台通过第一气缸与接料底座连接，所述接料台上设有若干组接料爪，所述第一气缸驱动接料台在Z轴向往复移动，所述接料爪穿过机台上的下料口取下夹持机构上已包裹保护膜的管件。

优选的，所述夹持机构包括两个相对布置在机台上的夹持模组，所述夹持模组包括移动底板、X轴气缸、Z轴气缸和夹持旋转头，所述机台上安装有沿X轴向延伸的第一导轨，所述移动底板底部安装有与所述第一导轨滑动配合的第一滑座，所述移动底板上表面安装有沿Y轴向延伸的第二导轨，所述Z轴气缸的气缸座底部安装有与所述第二导轨滑动配合的第二滑座，所述Z轴气缸的活塞杆端部与X轴气缸的安装板连接，所述X轴气缸安装在所述安装板上表面，所述夹持旋转头通过连接座与X轴气缸的活塞杆连接，两个夹持模组的夹持旋转头从管件的两端将管件夹持住并带动管件滚动。

优选的，所述夹持旋转头包括旋转电机和夹持头，所述旋转电机安装在所述连接座上，所述旋转电机的输出轴与夹持头固定连接。

优选的，所述夹持头上开设有气孔，所述气孔分别与真空发生器以及高温气体回路连通。

优选的，所述送膜机构通过滑动架架设在机台上方，所述滑动架与送膜机构之间连接有避让气缸，所述避让气缸驱动送膜机构在Y轴向上往复移动。