[发明专利]一种多层织物层叠件的生产方法

说明书

本发明提供了一种多层织物层叠件生产方法，用以解决现有技术中多层织物层叠件生产效率低、质量不稳定及成本高的问题。所述生产方法包括：根据层叠件铺层结构及固定要求设计开卷展料方向、下料裁布尺寸、焊点位置及数量、撒粉层数、撒粉方向及局部撒粉区域，并输出下料裁布图、焊点图及局部撒粉区域图；根据下料裁布图、焊点图及局部撒粉区域图对设计参数进行验证及优化，再根据优化后的下料裁布图、焊点图及撒粉区域图、优化后的生产工艺参数及生产要求，布设生产线，完成多层织物层叠件的生产。本发明生产线具有可设计性，通过前置设计配合局部撒粉工艺将材料利用率提至最优，通过优化多层织物固定及裁切参数降低了成本、提高了质量及生产效率。

技术领域

本发明属于连续纤维增强树脂基复合材料成型加工领域，具体涉及一种多层织物层叠件的生产方法。

背景技术

多层织物层叠件通常用来制备连续纤维增强树脂基复合材料，因其具有优良的力学性能、耐化学腐蚀性、可回收加工性、优异的减重性能及环境适应性，广泛应用于大型结构件、耐候性结构件、航空航天等领域。根据不同的使用环境和使用要求，每层织物以不同角度、不同编织形式共同构成层叠件，如某层叠件由依次铺覆的0°、45°、-45°、90°的四种连续纤维织物及织物间的定型剂构成。

现有技术中，层叠件生产中采用手工或机械化方法进行织物逐层铺覆，并在织物层间喷洒定型剂对层间纤维进行固定，最后对固定好的多层织物进行切割而制得所需的层叠件。但是，手工逐层铺覆生产方法，操作时间长，无法满足批量生产的要求；喷涂喷胶等定型剂，受手工操作影响喷胶等定型剂不均匀，容易造成织物外观不良及性能下降等质量问题；机械自动化铺层、连续下料，每种层叠件生产时需要进行专门的工艺设置，方法不系统不灵活，且工艺过程尚不成熟，成本高，较难实现，不利于工业化生产及推广。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种多层织物层叠件的生产方法，通过设置前置设计环节，实现层叠件的灵活生产，通过局部撒粉及焊接的配合，既保证织物的充分固定，又能降低成本；同时通过实验过程对设计进行优化，提高层叠件生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种多层织物层叠件生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

步骤S1,根据层叠件的铺层结构及尺寸设计开卷展料及下料裁布尺寸，并输出下料裁布图；

步骤S2，根据下料裁布图及固定要求，设计焊点位置及数量，并输出焊点图；

步骤S3，根据铺层结构、下料裁布图及焊点图，设计撒粉层数、撒粉方向及局部撒粉区域，并输出局部撒粉区域图；

步骤S4，根据下料裁布图、焊点图及局部撒粉区域图对设计参数进行验证及优化，得到优化下料裁布图、优化焊点图及优化撒粉区域图及优化的生产工艺参数；

步骤S5,根据优化下料裁布图、优化焊点图及优化撒粉区域图、优化后的生产工艺参数及生产要求，布设生产线，完成多层织物层叠件的生产。

作为本发明的一个优选实施例，所述步骤S4，进一步包括：

步骤S41，根据局部撒粉区域图对多层织物进行撒粉；

步骤S42，根据铺层结构及下料裁布图上料并开卷展料，在保证织物类型、角度及撒粉面正确的前提下进行铺层；

步骤S43，将铺层后的开卷织物牵引到焊接区域，根据焊点位置对多层织物局部撒粉区域进行焊接；

步骤S44,对焊接后的多层织物进行转移，在转移中测试局部撒粉区域及铺层间的牢固度，当牢固度无法满足要求时，调整焊点图及局部撒粉区域图，增加焊点密度及安全余量，调整局部撒粉区域，返回步骤S41；当牢固度满足要求时，进入步骤S45；