[发明专利]一种多层织物层叠件的生产方法

权利要求书

1.一种多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

步骤S1,根据层叠件的铺层结构及尺寸设计开卷展料及下料裁布尺寸，并输出下料裁布图；

步骤S2，根据下料裁布图及固定要求，设计焊点位置及数量，并输出焊点图；

步骤S3，根据铺层结构、下料裁布图及焊点图，设计撒粉层数、撒粉方向及局部撒粉区域，并输出局部撒粉区域图；

步骤S4，根据下料裁布图、焊点图及局部撒粉区域图对设计参数进行验证及优化，得到优化下料裁布图、优化焊点图及优化撒粉区域图及优化的生产工艺参数；

步骤S5,根据优化下料裁布图、优化焊点图及优化撒粉区域图、优化后的生产工艺参数及生产要求，布设生产线，完成多层织物层叠件的生产。

2.根据权利要求1所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述步骤S4，进一步包括：

步骤S41，根据局部撒粉区域图对多层织物进行撒粉；

步骤S42，根据铺层结构及下料裁布图上料并开卷展料，在保证织物类型、角度及撒粉面正确的前提下进行铺层；

步骤S43，将铺层后的开卷织物牵引到焊接区域，根据焊点位置对多层织物局部撒粉区域进行焊接；

步骤S44,对焊接后的多层织物进行转移，在转移中测试局部撒粉区域及铺层间的牢固度，当牢固度无法满足要求时，调整焊点图及局部撒粉区域图，增加焊点密度及安全余量，调整局部撒粉区域，返回步骤S41；当牢固度满足要求时，进入步骤S45；

步骤S45，将焊接完成后的多层织物转移至裁切区，根据下料裁布图进行裁切；

步骤S46，对裁切后的多层织物层叠件进行检验，同时，对多层织物层叠件进行应用检验，根据检验结果不满足检验标准时，再次调整下料裁布尺寸、焊点位置及数量、撒粉层数、撒粉方向及局部撒粉区域，返回步骤S41；当满足检验标准时，输出优化下料裁布图、优化焊点图及优化局部撒粉区域图。

3.根据权利要求2所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述步骤S41中对多层织物进行撒粉，为在线撒粉或离线撒粉，且撒粉过程中对局部撒粉区域位置及撒粉量进行检查保证撒粉量及撒粉位置在合格范围。

4.根据权利要求2所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述焊接，根据撒粉的种类确定焊接温度、焊接压力和焊接时间，采用超声焊接或电加热棒焊接。

5.根据权利要求2所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述裁切，采用手工或自动化方式。

6.根据权利要求2所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述检验包括尺寸、外观、铺层顺序、纤维方向、焊点位置及焊点牢固程度检验。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述铺层结构包括织物类型、铺层层数及顺序；在进行开卷展料时，多层织物的幅宽相同，织物卷长具有完整的切割循环数，排布时幅宽方向边缘对齐；所述下料裁布尺寸为层叠件展开尺寸加成型切割余量。

8.根据权利要求7所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述成型切割余量为15～30mm。

9.根据权利要求1至6任一项所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述步骤S2中固定要求，保证生产过程中对层叠件进行转移时，不会影响多层织物的固定位置关系，从而保证自动化生产过程的连续性和稳定性。

10.根据权利要求1至6任一项所述的多层织物层叠件生产方法，其特征在于，所述步骤S3中撒粉采用局部撒粉；所述局部撒粉区域，覆盖所有焊点区域并根据撒粉设备的精度留出安全余量；当同时生产多个产品时，局部撒粉区域根据各个产品焊点位置图进行堆叠嵌套设计局部撒粉区域，保证所有产品的焊点有粉且撒粉区域留出安全余量。