[发明专利]防止排气管道壁面过热导致变形的RTO燃烧炉排气结构

权利要求书

1.防止排气管道壁面过热导致变形的RTO燃烧炉排气结构，其特征在于：包括主壳(1)；所述主壳(1)还包括有法兰接头(101)，侧座(102)；所述主壳(1)的一侧连接设置有法兰接头(101)；所述法兰接头(101)的一侧一体式设置有侧座(102)；所述主壳(1)的顶部固定设置有排气管件(2)；所述排气管件(2)的一侧通过管道连接设置有循环泵(3)；所述循环泵(3)还包括有曲轴(301)，条形框(302)；所述循环泵(3)的顶部通过轴架结构旋转设置有曲轴(301)；所述曲轴(301)的中间外侧滑动设置有条形框(302)；所述循环泵(3)的外侧固定设置有电机(4)；所述循环泵(3)的底部通过固定连接设置有过滤仓(5)，过滤仓(5)底部固定设置于侧座(102)的顶部；所述排气管件(2)的内侧底部固定设置有风扇架(6)；所述排气管件(2)的内侧顶部固定设置有排水套(8)；所述主壳(1)的中间一体式设置有圆筒结构，圆筒结构的两端贯穿主壳(1)的两侧连通，圆筒结构中滑动设置有滑动气管(9)；

所述主壳(1)还包括有定位板(103)，锁紧螺栓(104)；法兰接头(101)的一侧底部一体式设置有定位板(103)，定位板(103)的中间通过螺纹连接固定设置有锁紧螺栓(104)；

所述排气管件(2)还包括有内锥形斗(201)，从动轴(202)，单向阀A(203)；排气管件(2)的内侧底部一体式设置有内锥形斗(201)；排气管件(2)的底部一侧与循环泵(3)连接的管道中间连接设置有单向阀A(203)；排气管件(2)的底部中间旋转设置有从动轴(202)；

所述循环泵(3)还包括有活塞杆(303)，活塞板(304)，单向阀B(305)；条形框(302)的底部固定设置有活塞杆(303)；活塞杆(303)的底部穿过循环泵(3)的顶部中间固定设置有活塞板(304)；循环泵(3)的底部与过滤仓(5)连接的管道中间连接设置有单向阀B(305)；

所述过滤仓(5)还包括有过滤板(501)，延伸仓(502)，输水管(503)；过滤仓(5)的一侧顶部开设有方形槽，方形槽中插设有过滤板(501)，过滤板(501)的外侧通过螺栓锁紧固定于过滤仓(5)的一侧；过滤仓(5)的一侧底部一体式设置有延伸仓(502)，延伸仓(502)的顶部连接设置有输水管(503)；排气管件(2)的顶部外侧固定设置有水环(7)，水环(7)的内侧一体式设置管道穿过排气管件(2)与排水套(8)的外端连接相通；输水管(503)的顶部与水环(7)连接相通；

所述风扇架(6)还包括有风扇轴(601)，风扇(602)；风扇架(6)的中间旋转设置有风扇轴(601)，风扇轴(601)的顶部外侧固定设置有风扇(602)；所述风扇轴(601)的底端与从动轴(202)的中间位置设置锥齿轮传动连接；

所述排水套(8)还包括有输水孔(801)，反锥形斗(802)；排水套(8)的底部边缘开设有输水孔(801)，输水管(503)穿过水环(7)和排水套(8)与输水孔(801)连接相通；排水套(8)的内侧边缘一体式设置有反锥形斗(802)；

所述滑动气管(9)还包括有卡槽(901)；滑动气管(9)的底部开设有卡槽(901)，锁紧螺栓(104)的顶部能够插设于卡槽(901)中；滑动气管(9)位于法兰接头(101)内的一端设置为T形结构；滑动气管(9)的另一端连接设置有气阀(10)；

使用时，将法兰接头101连接在燃烧炉的排气口，在内锥形斗201的外侧倒入循环水；启动电机4，电机4通过锥齿轮带动曲轴301旋转，曲轴301带动从动轴202旋转，从动轴202通过锥齿轮带动风扇轴601和风扇602旋转将燃烧炉内的气体加速排出；曲轴301旋转的同时带动条形框302进行往复运动，条形框302通过活塞杆303带动活塞板304持续往复运动，利用负压将循环水穿过单向阀A203吸入循环泵3，利用正压将循环水穿过单向阀B305输到过滤仓5中；循环水进入过滤仓5通过过滤板501过滤后由输水管503输到水环7中，进一步从水环7输入排水套8中，循环水通过输水孔801中排出，通过反锥形斗802的导向贴合排气管件2的内壁向下流动，对排气管件2的内壁进行持续换热降温；

在排气过程中将滑动气管9推入燃烧炉中，当滑动气管9移动到可以插入的最深位置后，利用锁紧螺栓104卡入卡槽901即可将滑动气管9固定，打开气阀10即可将外界空气输入燃烧炉。