[发明专利]一种导光板、制备工艺、模具及背光模组在审
申请号: | 202011131585.2 | 申请日: | 2020-10-21 |
公开(公告)号: | CN112590105A | 公开(公告)日: | 2021-04-02 |
发明(设计)人: | 柯清维;周彬 | 申请(专利权)人: | 深圳市隆利科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/00 | 分类号: | B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C33/38;G02B6/00;B29L11/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 任志龙 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导光板 制备 工艺 模具 背光 模组 | ||
1.一种导光板,包括导光板主体(1),所述导光板主体(1)上设有通孔,其特征在于:所述导光板主体(1)上一体成型有凸台(2),所述凸台(2)位于导光板主体(1)的出光面(12),凸台(2)上设有安装孔(21),所述安装孔(21)为圆孔,安装孔(21)与通孔连通且与通孔同轴线设置,安装孔(21)的孔径与通孔的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种导光板,其特征在于:所述凸台(2)呈环形,凸台(2)的壁厚为0.48mm-0.55mm。
3.一种导光板的制备工艺,其特征在于:适用于制备如权利要求1或2所述的导光板,包括以下步骤:
S1:模具加工,在后模的成型腔(3)内加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33);
S2:模具组装,根据图纸将模具组装好;
S3:注塑成型,在模具上进行导光板注塑工艺,成型得到带有凸台(2)的导光板。
4.根据权利要求3所述的一种导光板的制备工艺,其特征在于:在步骤S1中,加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33)的具体步骤为:
S11:在成型腔(3)内加工成型槽(41),然后在成型槽(41)的轴线位置加工连接槽(42);
S12:加工顶针(5),顶针(5)的直径与连接槽(42)的内径相同。
5.根据权利要求3所述的一种导光板的制备工艺,其特征在于:在步骤S1中,加工用于成型凸台(2)的凹陷部(33)的具体步骤为:
S13:在成型腔(3)内加工容纳槽(8);
S14:加工顶针(5),顶针(5)的直径与容纳槽(8)的内径相同,然后在顶针(5)的端部加工环槽(51)。
6.一种导光板制备用模具,其特征在于:用于制备如权利要求1或2所述的导光板,包括前模和后模,所述后模上设有成型腔(3),所述成型腔(3)的一侧设有进胶结构(6),成型腔(3)内设有用于成型凸台(2)的凹陷部(33)。
7.根据权利要求6所述的一种导光板制备用模具,其特征在于:所述后模上设有凹槽(4),所述凹槽(4)位于成型腔(3)内,凹槽(4)包括成型槽(41)和连接槽(42),所述成型槽(41)和成型腔(3)连通,所述连接槽(42)位于成型槽(41)远离成型腔(3)的一侧,连接槽(42)内穿设有顶针(5),所述顶针(5)和成型槽(41)之间形成所述凹陷部(33)。
8.根据权利要求6所述的一种导光板制备用模具,其特征在于:所述后模上设有容纳槽(8),所述容纳槽(8)位于成型腔(3)内,容纳槽(8)内穿设有顶针(5),所述顶针(5)的端部设有环槽(51),所述环槽(51)和容纳槽(8)之间形成所述凹陷部(33)。
9.根据权利要求6所述的一种导光板制备用模具,其特征在于:所述进胶结构(6)包括缓冲区(61)、流道(62)和胶口(63),所述缓冲区(61)位于成型腔(3)的一侧,缓冲区(61)和成型腔(3)连通,所述流道(62)位于缓冲区(61)远离成型腔(3)的一侧,所述胶口(63)通过流道(62)和缓冲区(61)连通。
10.一种背光模组,其特征在于:包括如权利要求1或2所述的导光板。
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