[发明专利]一种用于航空异形管铸件的热等静压工艺有效
| 申请号： | 202011130392.5 | 申请日： | 2020-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN112226598B | 公开（公告）日： | 2022-04-05 |
| 发明（设计）人： | 高希瑞;李龙;杨秀敏;唐娜 | 申请（专利权）人： | 浙江工业职业技术学院 |
| 主分类号： | C21D8/10 | 分类号： | C21D8/10;C21D9/08 |
| 代理公司： | 杭州润涞知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33358 | 代理人： | 黎慧华 |
| 地址： | 312000 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 航空 异形 铸件 静压 工艺 | ||
1.一种用于航空异形管铸件的热等静压工艺，其特征在于，
第一步，铸件制造，获得S型航空油管的铸件；
第二步，高温回火：铸件置入热处理炉中，在670-690℃进行高温回火处理80-100分钟，空冷冷却；
第三步，热等静压：铸件置入热等静压炉中，在氩气保护下升温，工艺压力105-110MPa，升温速率4.5-5℃/min，在1100-1200℃温度下处理，之后冷却到小于280℃时出炉空冷；
第四步，高温回火：铸件置入热处理炉中，进行回火处理，冷却。
2.根据权利要求1所述用于航空异形管铸件的热等静压工艺，其特征在于，所述第四步，高温回火：铸件置入热处理炉中，在670-690℃进行高温回火处理80-100分钟，空冷冷却。
3.根据权利要求1所述用于航空异形管铸件的热等静压工艺，其特征在于，替换第三步为，热等静压：铸件置入热等静压炉中，在氩气保护下升温，工艺压力106.5MPa，升温速率4.8℃/min，在1045℃温度下处理130分钟，之后以12℃/min速率冷却到小于280℃时出炉空冷。
4.根据权利要求1所述用于航空异形管铸件的热等静压工艺，其特征在于，第一步，铸件制造：采用熔模铸造工艺，熔炼X22CrNi17合金或马氏体耐蚀不锈钢浇注S型航空异形管铸件的模壳，切割去除浇注系统后获得S型航空油管的铸件。
5.根据权利要求1或2所述用于航空异形管铸件的热等静压工艺，其特征在于，高温回火：铸件置入热处理炉中，在675℃进行高温回火处理85分钟，空冷冷却。
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