[发明专利]吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺

说明书

本发明公开了热镀锌技术领域的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：1)震动上料；2)超声波脱脂：震动机将待清洗的工件震动滑落送入超声波输送网带上，通过网带传送进入清洗机主机内，将工件经各个清洗工位；3)酸洗：4)水洗：净化工件表面粘附的酸液、铁盐；5)助镀：水洗结束后，翻斗通过翻转将工件倒入助剂池内的翻斗，使用助剂浸泡；6)烘干：助剂池内翻斗将工件倒到烘干机输送带上；7)预加热；8)热镀锌；9)冷却：对镀锌件进行冷却，设备一体化，占地面积小，自动化程度高，工艺完善，产品质量高，自动进锌锅、自动打灰，极大降低锌烟的外泄，减少污染，相比传统产线整体减少耗能、提高产量。

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，具体为吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺。

背景技术

紧固件热镀锌工艺包括脱脂、除锈、水洗、助剂、烘干、热镀锌、冷却等。热镀锌前工艺统称为前处理，热镀锌后工艺统称为后处理。传统前工艺方法多为篮式静态浸泡酸洗或滚筒滚动浸泡，目前多采用人工操作或半自动操作，受工艺方法及设备结构制约，全自动化程度低、难度大，具体表现为：

1、脱脂：紧固件脱脂采用浸泡形式，脱脂速度慢，随着表面油污种类及污染量的改变、脱脂药剂的浓度、脱脂液的老化程度等，脱脂酸度发生变化程度大，与后续酸洗匹配性较差，造成生产不连续；

2、酸洗除锈：酸液的浓度会随着酸洗量的增加而降低、氯化亚铁的浓度随酸洗量的增加而升高，这两项因素都会导致酸洗速度的下降，同时，酸液的温度也是影响酸洗速度的重要因素，影响因素的不确定性导致酸洗除锈的时间不确定，在没有人工干预情况下，经常出现欠酸洗或过酸洗的情况，实现无人参与的自动化控制难道大。

3、镀锌：传统的离心方式选用的是独立的离心机，放置锌锅旁边，人工将热浸锌完成的工件倒入离心机内，进行离心，这种方式缺点：1)、离心间隔时间长；2)离心篮筐自动进出离心机时间长；3)锌渣不好清理。这种镀锌方式与前后设备自动化衔接困难。

4、工艺液体再生处理、废液处理、环保设备运行等工艺落后或者设备自动化程度差，处理设备与生产设备不联动，依靠人工操作。

当前吊镀热镀锌工艺基本采用热镀锌炉余热通过换热器转化加热助镀剂，镀件通过助镀池后自然晾干进入锌锅镀锌，镀锌后进入冷却池降至室温，冷却池水通过冷却塔降温。

当前工艺流程存在以下几点问题无法解决：

1)助剂池利用烟气余热加热，利用两次换热器转化，采用独立泵房控制，温度：55～65℃，故障率高，同时热转化率低。

2)镀件入锌锅温度≤50℃，热镀锌炉承担全部加热需求，热负荷高，加热效率低。

3)冷却池吸收镀件热量，但由于热品质低无法利用，还需增加额外能耗设置冷却塔进行降温处理，整体工艺流程及控制具有较多改善空间。

为此，我们提出吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：

1)震动上料：将紧固件堆放在上料斗上，通过上料斗可以不断震动，然后使得紧固件落在输送带上；

2)超声波脱脂：超声波脱脂清洗流程：来料→喷淋冲洗→超声波清洗→吹液1→喷淋漂洗1→吹液2→喷淋漂洗2→吹干，工作原理：利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂去污作用使工件表面洁净，工作过程：震动机将待清洗的工件震动滑落送入超声波输送网带上，通过网带传送进入清洗机主机内，将工件经各个清洗工位，最后将工件送入下一工序，整个过程自动化完成；