[发明专利]吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺

权利要求书

1.吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1)震动上料：将紧固件堆放在上料斗上，通过上料斗可以不断震动，然后使得紧固件落在输送带上；

2)超声波脱脂：超声波脱脂清洗流程：来料→喷淋冲洗→超声波清洗→吹液1→喷淋漂洗1→吹液2→喷淋漂洗2→吹干，工作原理：利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂去污作用使工件表面洁净，工作过程：震动机将待清洗的工件震动滑落送入超声波输送网带上，通过网带传送进入清洗机主机内，将工件经各个清洗工位，最后将工件送入下一工序，整个过程自动化完成；

3)酸洗：超声波脱脂工序完成后，工件进入酸洗工序，工件进入1#酸槽第一个翻斗内，浸泡在低酸中，一定时间后翻斗翻起将工件送入第二个翻斗，复位后新工件进入第一个翻斗内；第二个翻斗一定时间后翻起将工件送到下一个翻斗，复位后再进料，如此依次循环推进，直到最后一个翻斗将工件送入到水洗槽，该批工件酸洗工序完成；由于各槽酸度不同，在常温情况下其酸洗速度存在差异且随着酸浓度的变化，各池酸洗速度还在变化，无法确定需要再各槽内停留时间，需要人工观察清洗效果，这样也就无法实现各酸斗自动化送料。根据酸度范围将酸加热到一定温度，即低酸、中酸、高酸分别维持在不同的温度，且随着浓度的升高温度降低。通过温度与酸浓度的协调，各酸洗池酸洗能力维持在相同范围内，从而可实现自动化控制；

4)水洗：水洗工艺为：经酸洗后，待镀件表面附有大量的铁盐、酸液及其它残余污物，为更好的助镀及镀锌，需净化工件表面粘附的酸液、铁盐。酸洗槽最后一个斗通过翻转将工件倒入水洗池内的翻斗，使用漂洗水浸泡清洗。定时浸泡结束后，翻斗升起，可自动进入下一工序；

5)助镀：助镀工艺：氯化铵、氯化锌的混合水溶液在50～70℃条件下，在工件表面覆盖混合水溶液，在待镀件表面形成一层盐膜，防止镀前再次生锈，同时，待镀件表面覆盖的盐膜能增加热浸锌过程铁锌反应活性。水洗结束后，翻斗通过翻转将工件倒入助剂池内的翻斗，使用助剂浸泡。

6)烘干：助剂池内翻斗将工件倒到烘干机输送带上，输送带自动行走，通过式通过烘干隧道，将工件烘干，通道末端工件落入称重斗内，再从称料斗将紧固件放入镀锌篮中，保证每次紧固件重量在一定范围内；

7)预加热：镀锌件进入预加热槽中，预加热槽通过热镀锌炉加热时产生的预热并经过预热器进行加热，而冷却池热水通过热泵机组加热水箱热水，水箱热水再经过助剂～水热交换器对助剂池进行加热处理，助剂池中的助剂槽温度控制在50～60℃，且预加热槽预热温度控制在250～300℃，在5min内将工件预热至设定温度，冷却池温度控制在60～75℃，热泵机组将水箱热水加热到75～85℃；

8)热镀锌：热镀锌加热方式为天然气高速脉冲炉加热或者电加热，通过燃控系统自动控制炉膛温度。使用机械手抓取放入一定量紧固件的镀锌蓝，将镀锌篮放入锌锅的锌液中，定时浸锌后机械手再将镀锌篮放在离心机上离心，将紧固件表面多余的锌液甩掉落入锌锅内，离心完成后，机械手将镀锌篮放在冷却输送带上方，转动手臂将工件倒在输送带上，输送到冷却工序；

9)冷却：对镀锌件进行冷却。

2.根据权利要求1所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：酸洗槽共有三个，串联形式，编号分别为1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽，盛纳的液体分别为：低酸、中酸、高酸，且每个槽内设置翻斗。

3.根据权利要求1所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：助剂加热热源为镀锌余热，通过温度传感器自动调整温度。

4.根据权利要求1所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：混合水溶液为氯化铵、氯化锌混合水溶液，且混合水溶液温度为50～70℃。

5.根据权利要求1所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：冷却方式为：先经空气中自然冷却(空冷)后经水浴冷却(水冷)两种方式。

6.根据权利要求6所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：冷却水温度一般大于30℃，低于60℃。

7.根据权利要求6所述的吊镀热镀锌线高温预热镀锌工艺，其特征在于：助剂池采用采用高温无烟助剂，且助剂～水换热器采用氟塑料换热器或者石墨换热器。