[发明专利]一种真丝织物的精炼漂白方法

说明书

本发明公开了一种真丝织物的精炼漂白方法，其首先使用弱碱溶液对生坯布进行前处理，以除去表面的丝胶、蜡质等杂质，然后在同一溶液中进行精炼漂白，最后进行水洗干燥后处理，再最后对织物进行测试。其在处理过程中不使用保险粉，且制得的织物的各项性能均能满足质量要求的同时，能够降低化学药品的损耗，节约了能源，还减少了产品的泛黄现象。

技术领域

本发明涉及工艺，具体涉及一种真丝织物的精炼漂白方法。

背景技术

真丝纤维优于其他纤维，主要在于它不仅具有较高的强度及耐用性，而且具有光泽感和优良的吸湿性，因而倍受人们的喜爱。但由生丝织成的坯绸，由于其上面含有大量的丝胶、泡丝浆料等多种杂质，使织物手感粗糙、外观无光，影响了丝织物优良的性能，必须为真丝织物进行前处理，以除去这些杂质。

真丝织物的前处理，通常指织物的精炼和漂白，现如今，国内的大部分厂家对真丝织物浸泡保险粉进行一步精炼、漂白；然而用保险粉漂白的真丝织物，日久易受空气的作用而泛黄，影响真丝织物的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真丝织物的精炼漂白方法，其不使用保险粉进行处理，而且在同溶液中进行精炼和漂白，降低了化学药品的损耗，节约了能源，减少了产品的泛黄现象。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真丝织物的精炼漂白方法，包括：

(1)预处理；

量取400ml～600ml去离子水于1000ml的烧杯中，并将烧杯置于80℃～110℃的油浴锅内，依次向烧杯内添加0.5～2g的碳酸钠，体积为50ml、质量分数为20％～40％的醋酸钠溶液得到处理液；

将3cm*3cm生坯布置于所述处理液中浸泡，依次向所述处理液中添加3～7g丝光皂和1～3g碳酸钠得到熟坯布，其中所述处理液的温度保持在95℃～100℃，浸泡的时间为60min～150min；将所述熟坯布取出并立即置于质量分数为40％～60％的苏打水中浸泡得到待精炼布，其中浸泡的时间为95℃～100℃，时间为10min～15min；

(2)精炼漂白处理；

S1：量取400～800ml的去离子水置于1000ml烧杯中，并将烧杯置于80℃～110℃的油浴锅内，依次向所述烧杯中添加体积为50～80ml、质量分数为20％～50％的过氧化氢溶液和1～10g的尿素，将所述待精炼布置入所述烧杯中浸泡，其中浸泡的时间为20min～30min，浸泡的温度为90℃～100℃；

S2：再次向烧杯中添加3～10g硅酸盐、1～15g JFC和2～7g木薯粉，并使用弱碱性缓冲溶液调节PH为7.5～11得到精炼布，此步骤浸泡的时间为60min～130min，浸泡的温度为90℃～100℃；

(3)后处理

将所述精炼布经由水洗后干燥得到织物，其中水洗的温度为30℃～40℃，时间为20min～30min；

(4)测试

将所述织物进行测试。

一种真丝织物的精炼漂白方法，包括：

(1)预处理；

量取500ml去离子水于1000ml的烧杯中，并将烧杯置于80℃～110℃的油浴锅内，依次向烧杯内添加1g的碳酸钠，体积为50ml、质量分数为30％的醋酸钠溶液得到处理液；

将3cm*3cm生坯布置于所述处理液中浸泡，依次向所述处理液中添加5g丝光皂和2g碳酸钠得到熟坯布，其中所述处理液的温度保持在98℃，浸泡的时间为100min；将所述熟坯布取出并立即置于质量分数为50％的苏打水中浸泡得到待精炼布，其中浸泡的时间为98℃，时间为12min；

(2)精炼漂白处理；