[发明专利]一种金刚石抛光液的制备方法

说明书

本发明公开一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：（1）将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入硝酸溶液中，回流反应，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干；（2）称取改性金刚石微粉6‑8%，鞣酸0.1‑0.3%，透明质酸0.5‑2%，聚乙二醇2‑3%，余量为水；（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理1‑2h，得到分散体系；（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至10‑15℃，搅拌0.5h后，然后用饱和氢氧化钙溶液调节pH7‑8，并加热继续搅拌反应2‑3h，冷却至室温即可。本发明中，金刚石微粉经过改性处理，其表面增加了含氧基团，有利于金刚石微粉的分散。

技术领域

本发明属于抛光技术领域，具体涉及一种金刚石抛光液的制备方法。

背景技术

金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米三种不同类型的抛光液。金刚石抛光液由优质金刚石微粉以及其他助剂组成，配方多样化，对应不同的研抛过程和工件，适用性强。现有技术中，金刚石抛光液中，金刚石微粒容易聚集，分散不均。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种金刚石抛光液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金刚石微粉放入双氧水中，搅拌反应0.5-1h，反应完成后，过滤，再将滤饼金刚石微粉放入双氧水中，加热搅拌反应1-2h，加热温度为50-60℃，反应完成后，过滤，将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入硝酸溶液中，在搅拌下回流反应1-2h，回流反应温度为60-70℃，过滤，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干，得到改性金刚石微粉备用；

（2）称取以下质量百分数的原料：改性金刚石微粉6-8%，鞣酸0.1-0.3%，透明质酸0.5-2%，聚乙二醇0.5-1%，余量为水；

（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理1-2h，得到分散体系；

（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至10-15℃，搅拌0.5h后，然后用饱和氢氧化钙溶液调节pH7-8，并加热继续搅拌反应2-3h，冷却至室温即可。

进一步的，步骤（1）中，第一次双氧水处理时，所用双氧水的浓度为20%，第二次双氧水处理时，所用双氧水的浓度为50%。

进一步的，步骤（4）中，加热温度为30-35℃。

进一步的，步骤（1）中，硝酸溶液的浓度为70%。

进一步的，所述金刚石微粉的平均粒径为3.0μm。

进一步的，步骤（3）中，超声处理的功率为500w。

进一步的，步骤（1）中，搅拌转速为200-300rpm。

上述方案中，对金刚石微粉进行表面改性后，金刚石微粉表面形成大量含氧基团，提高金刚石微粉在水中的可分散性；在进行表面改性的处理中，本发明采用两次双氧水、一次硝酸回流处理，第一次双氧水处理除去金刚石微粉表面的杂物，第二次采用浓度较高的双氧水处理，且在处理过程中进行加热，提高双氧水的活性，对金刚石微粉的表面进行活化，使得后续的硝酸回流处理更容易，金刚石微粉表面形成更多的含氧基团；相比于不用双氧水处理或者仅用一次双氧水处理，本发明的二次双氧水处理的效果更好。